Na usina de aço da Kanthal em Hallstahammar, Suécia, matéria-prima e sucata são usadas para produzir lingotes pesando entre 1.400 e 2.250 kg. Elas são colocadas em um forno de cava a 900 a 1.000 graus Celsius (1652-1832℉) e ficam lá durante a noite conforme o calor aumenta para 1.250 graus Celsius (2282℉). Os lingotes aquecidos são retirados usando um guindaste suspenso antes de serem enviados para laminação a quente.

Stephanie Stockmeier, Senior Process Development Engineer, Kanthal.

"O fator mais importante é que o lingote é aquecido de forma rápida e uniforme", explica Stephanie Stockmeier, engenheira sênior de desenvolvimento de processo da Kanthal. " A taxa de aquecimento (a velocidade da troca de calor) é importante porque os materiais diferem em quanto calor podem absorver. O principal desafio é aquecer os lingotes uniformemente e na taxa correta. Caso contrário, poderão ocorrer rachaduras durante a laminação se eles forem aquecidos muito rapidamente ou não o suficiente."

Com os Kanthal^® Super elements, a fábrica pode obter controle e precisão muito melhores sobre a temperatura do forno. Na verdade, a temperatura pode mudar em 100 graus Celsius (212 ℉) em apenas 20 minutos.

Menos contaminação e maior vida útil do elemento

O processo também é muito mais limpo e silencioso em comparação com os queimadores de gás ou óleo. Também não há contaminação ou carbonetação.

Quando o Kanthal^® Super element aquece, uma camada fina de dióxido de silício é formada na superfície do elemento, que o protege contra oxidação e prolonga sua vida útil.

Erik Ström, Project Manager R&D, Kanthal.

"Como o Kanthal^® Super tem uma longa vida útil nessa faixa de temperatura, normalmente podemos ficar vários anos sem manutenção", diz Erik Ström, gerente de projeto de P&D da Kanthal. "Não ter que usar óleo e gás também reduz o nível de ruído e elimina as emissões, o que é muito melhor para os trabalhadores da fábrica."