Daniel Lindgren, Global Product Manager, Industrial Materials, Kanthal.Com os materiais certos, os fornos elétricos podem fazer todos os trabalhos feitos por fornos a gás, mas de forma mais limpa, silenciosa e precisa. A experiência metalúrgica da Kanthal remonta a 1931, quando a invenção da liga Kanthal® FeCrAl mudou o campo do aquecimento elétrico para sempre. Hoje, a Kanthal tem a maior variedade de tiras, fios, placas e barras do mercado.

"Temos todas as formas e tamanhos que os construtores de elementos e fornos exigem e uma gama de ligas para o desempenho de primeira linha em todos os tipos de temperaturas e ambientes de aquecimento", diz Daniel Lindgren, gerente global de produtos da divisão de materiais industriais da Kanthal.

Liga exclusiva para altas temperaturas

Uma coisa que diferencia a Kanthal da concorrência é a exclusiva liga Kanthal^® APM metalúrgica em pó. É uma liga de FeCrAl reforçada contra dispersão para uso em temperaturas de até 1.425 °C (2.642 °F). A liga tem como características resistência à oxidação e estabilidade estrutural excepcionalmente boas.

"Um desafio comum para a indústria siderúrgica ao mudar de aquecimento a gás para elétrico é a necessidade de maior densidade de energia, e a Kanthal® APM é especialmente adequada para atender a essa demanda", diz Lindgren. "Com a Kanthal® APM, estamos em uma posição única para apoiar a indústria siderúrgica nessa transição."

As ligas de FeCrAl e NiCr mais padrão da Kanthal, Kanthal® e Nikrothal®, também provaram ter um desempenho melhor do que os materiais concorrentes. Os testes de "bash" da Kanthal, onde os materiais são aquecidos em ciclos ano após ano até falharem, mostram que a Kanthal® e a Nikrothal® duram mais do que outras ligas no mercado.

Além disso, as características das ligas de FeCrAl da Kanthal fazem delas uma excelente opção para atmosferas de cementação, proporcionando uma vida útil excepcional e praticamente nenhuma captação de carbono no material. A baixa densidade reduz o peso e a massa térmica, o que acelera os tempos de aquecimento em processos em lote. A alumina que se forma em todas as ligas de FeCrAl da Kanthal é muito dúctil e tem baixa escamação, o que também reduz a contaminação nos processos de tratamento térmico.

"Nossos materiais duram mais tempo e exigem menos serviço, o que resulta em maior produtividade e menor custo total de propriedade", diz Lindgren. "Nossa capacidade de proporcionar uma qualidade melhor e mais uniforme se deve ao nosso processo de fabricação integrada. Temos controle sobre a cadeia de suprimentos desde a matéria-prima até o produto acabado."

Nossos materiais duram mais tempo e exigem menos serviço, o que resulta em maior produtividade e menor custo total de propriedade

Os clientes também podem se beneficiar da presença global da Kanthal. "Os construtores de elementos são, muitas vezes, empresas locais", diz Lindgren. "Estamos em sintonia com as demandas locais e podemos oferecer aos nossos clientes uma combinação de serviço pessoal e o conhecimento que vem de uma grande estrutura de suporte global."

A jornada de eletrificação acabou de começar

A Kanthal vê um futuro brilhante para os construtores de elementos e fornos elétricos, à medida que o fornecimento de eletricidade de fontes renováveis aumenta em todo o mundo. A indústria siderúrgica ainda depende muito dos processos de aquecimento em fornos a gás, com sua grande pegada de carbono. Com a mudança contínua para a energia elétrica, a eletrificação dos processos de aquecimento industrial provavelmente aumentará.

"Estamos apenas no início da jornada de eletrificação e estamos entrando em uma era de inovação onde a indústria está ultrapassando os limites do design de elementos de aquecimento", diz Lindgren. "Com nossas fortes capacidades de P&D e nossos laboratórios de fornos para testar materiais e projetos para diferentes ambientes de aquecimento, estamos bem posicionados para apoiar nossos clientes na jornada à frente."