Quer se trate de vidro plano ou vidro para recipientes, os fornos de recozimento de vidro são essenciais para melhorar a resistência e a durabilidade do produto final. O processo envolve essencialmente o aquecimento do vidro para remover quaisquer tensões que possam ter se formado à medida que ele esfriou após o processo de formação. O vidro é levado a uma temperatura consistente - geralmente em torno de 600°C (1.100°F) - e depois transportado através do lehr para que esfrie a uma taxa controlada e uniforme até atingir uma forma mais rígida.
Resumo do processo de recozimento em fornos
O vidro formado é levado a uma temperatura consistente – geralmente em torno de 600°C (1.100°F) – que é quente o suficiente para remover tensões no vidro sem alterar sua forma. O vidro passa pelo forno de recozimento para que esfrie a uma taxa controlada e uniforme para garantir que não sejam introduzidas microfraturas à medida que ele retorna a uma forma rígida.
Robert Fouquette, Technical Marketing Manager, Kanthal.“O controle é realmente importante quando se trata de aquecimento”, afirma Robert Fouquette, Gerente Técnico de Marketing da Kanthal. "Você precisa que o calor seja distribuído uniformemente pelo vidro e precisa reduzir a temperatura uniformemente conforme o vidro se dirige para a saída, para não reintroduzir as microfraturas que acabou de remover."
Uma mudança em direção ao aquecimento elétrico
Aquecedores a gás – na forma de chama aberta ou sistemas radiantes – e aquecimento elétrico são as duas soluções de aquecimento mais comuns para fornos de recozimento de vidro. A escolha varia de um mercado para outro, dependendo dos preços da energia, embora nos últimos anos a tendência para a descarbonização esteja vendo uma mudança para soluções elétricas.
É mais fácil e seguro controlar um elemento de aquecimento elétrico do que uma chama aberta, e também é mais silencioso, pois o aquecimento elétrico é muito silencioso.
“Muitos fabricantes de vidro estão procurando alternativas mais ecológicas e a eletricidade é a opção muito mais limpa”, diz Fouquette. "Não há emissões locais de CO2 e também não se está introduzindo contaminantes ou impurezas na atmosfera do forno. Isso também melhora a saúde e a segurança no local de trabalho. É mais fácil e seguro controlar um elemento de aquecimento elétrico do que uma chama aberta, e também é mais silencioso, pois o aquecimento elétrico é muito silencioso."
Outro benefício do aquecimento elétrico é a eficiência térmica, que normalmente fica em torno de 90% a 95%. Por outro lado, a eficiência dos aquecedores a gás é geralmente inferior a 50% e pode chegar a 30% se forem usados queimadores de gás de chama aberta.
Um amplo portfólio de soluções
Com décadas de experiência trabalhando com elementos de aquecimento elétrico, a Kanthal tem uma gama de opções dependendo do vidro que está sendo fabricado e das temperaturas exigidas. Para recipientes de vidro mais estreitos e finos, ela possui os módulos de aquecimento Fibrothal® com elementos meandros de haste curva (ROB). Para potência e temperaturas mais altas, elementos de aquecimento de carbeto de silício Globar® (SiC), elementos de aquecimento de dissilicieto de molibdênio Kanthal® Super (MoSi2) e módulos de aquecimento Superthal® estão disponíveis como opções.
Quatro benefícios de usar as soluções de aquecimento elétrico da Kanthal em fornos de recozimento de vidro
- Emissões zero: A mudança de soluções de aquecimento a gás para soluções eléctricas elimina todas as emissões locais prejudiciais e, se a electricidade for proveniente de uma fonte renovável, o processo é efectivamente isento de emissões.
- Um local de trabalho mais seguro: O aquecimento elétrico significa que não há gases de escape nocivos na fábrica e é geralmente mais seguro, pois não envolve gases ou chamas abertas. O aquecimento eléctrico também é muito mais silencioso.
- Maior eficiência térmica: A eficiência térmica do aquecimento eléctrico é de cerca de 90 a 95 por cento, enquanto a eficiência térmica dos aquecedores a gás pode ser tão baixa quanto 30 por cento. Isso significa que apenas 30% do calor gerado está realmente sendo usado no forno.
- Ampla gama de soluções e ampla experiência: A Kanthal trabalha com soluções de aquecimento elétrico há décadas e desenvolveu um amplo portfólio de soluções para atender cada aplicação exclusiva.
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