Por que o aquecimento é fundamental para a produção de cabos de fibra óptica de alta qualidade

Embora existam vários métodos para produzir cabos de fibra óptica, como Deposição de Vapor Químico Modificado (MCVD) e Deposição de Vapor Externo (OVD), a sinterização é sempre uma etapa importante no processo. Isso ocorre quando a bola de fuligem é aquecida em uma atmosfera controlada a temperaturas entre 1.400 e 1.600 °C (2.550 e 2.900 °F). Isto reduz a superfície do material poroso para formar uma pré-forma de vidro mais compacta, que é posteriormente esticada para criar o cabo óptico final.

Rudrarup Sengupta, Technical Marketing Manager-HS, Kanthal

A qualidade da sinterização depende da uniformidade da temperatura dentro do forno.

“A qualidade da sinterização depende da uniformidade da temperatura dentro do forno”, afirma Rudrarup Sengupta, Gerente Técnico de Marketing-HS, Índia, Kanthal. "Como as fibras ópticas são utilizadas para transmissão de comprimentos de onda, elas precisam ser desenvolvidas com um índice de refração específico. Ter um controle preciso sobre a entrada de calor e a temperatura permite ajustar a velocidade da pré-forma para que você possa conseguir isso e otimizar o produto final."

A mais ampla gama de soluções de aquecimento do mercado

Para os fabricantes de cabos de fibra óptica, o desafio é obter um alto nível de precisão e uniformidade apesar dos requisitos de alta temperatura. Os fornos de sinterização também são tipicamente compactos, com espaço limitado e consomem muita energia.

Devido à sua capacidade de fornecer calor uniforme em toda a pré-forma, os elementos de aquecimento de dissilicieto de molibdênio (MoSi2) Kanthal® Super têm sido fornecidos há muito tempo em muitos fornos de sinterização para fibras ópticas. São também elementos compactos, o que ajuda a conservar espaço dentro do forno. Os módulos de aquecimento Superthal® também podem ser uma opção devido às suas propriedades de isolamento, que podem reduzir o consumo de energia por metro de fibra óptica produzida.

Kanthal® Super está disponível em vários graus e oferece a mais ampla linha do mercado. O Kanthal® Super 1900, em particular, é único devido à sua capacidade de suportar temperaturas de até 1.850°C (3.360°F), que é a temperatura mais alta do mercado para um elemento MoSi2.

Simulações de forno para posicionamento ideal de elementos

Outra vantagem de trabalhar com a Kanthal é a sua presença global, que se expande para mais de 60 países. Isso ajuda a aproximar sua equipe de engenheiros altamente competentes dos usuários finais e permite um melhor suporte em caso de problemas no forno.

“Nesta aplicação, a uniformidade da temperatura depende muito de onde o construtor do forno posiciona seus elementos de aquecimento”, diz Sengupta. "O que a Kanthal pode fazer é oferecer uma análise do forno e uma simulação térmica para verificar a uniformidade da temperatura. Dessa forma, os OEMs e os construtores de fornos podem determinar a localização ideal dos elementos de aquecimento antes da instalação."