O processo de galvanização proporciona proteção com boa aderência e durabilidade ao longo do tempo, aumentando assim a vida útil do aço. Para que isso seja feito de forma eficiente, é importante que o forno de galvanização aplique calor de forma consistente e uniforme em toda a largura da tira de aço.
Processo de galvanização em resumo
O processo de galvanização envolve a aplicação de um protetor de revestimento de zinco ao aço. Isso é conseguido com a imersão do aço em zinco fundido e mantido a uma temperatura de cerca de 460 °C (860 °F) de modo que se ligue metalurgicamente à superfície do aço e forme uma liga de ferro e zinco. Quando o aço retorna a uma atmosfera normal, forma-se uma camada protetora que ajudará a prevenir corrosão e ferrugem.
"Se a temperatura não for uniforme, a espessura do revestimento e as propriedades do aço também serão diferentes", afirma Susanne Selin, gerente sênior de projetos de P&D da Kanthal. "Você realmente deseja ser capaz de controlar a temperatura nas diferentes zonas do forno e também adaptá-la rapidamente à medida que muda o produto de aço que passa."
Vantagens do aquecimento elétrico em relação ao gás
Susanne Selin, Senior R&D Project Manager, Kanthal.A solução de aquecimento mais comum usada em fornos de galvanização são os aquecedores a gás. No entanto, uma alternativa cada vez mais viável é a elétrica. A maior vantagem do aquecimento elétrico é o seu controle superior de temperatura, que permite aos operadores atingir temperaturas exatas nas diferentes zonas do forno. Além disso, a eficiência térmica é muito maior, pois não há perda de calor pelos gases de exaustão.
"Ao substituir os aquecedores a gás por elétricos, você pode remover toda a poluição e fumaça, além de reduzir significativamente o nível de ruído", diz Selin. "Também melhora a segurança no local de trabalho e reduz muitos trabalhos de manutenção, pois elimina o risco de vazamentos de gás ou outros possíveis problemas de segurança relacionados ao uso de gás."
Uma solução sem problemas
Com base em muitos anos de experiência com aquecimento elétrico industrial, a solução ideal da Kanthal para fornos de galvanização são os elementos de aquecimento Tubothal® combinados com tubos radiantes em ligas de ferro-cromo-alumínio (FeCrAl) Kanthal® APM ou Kanthal® APMT.
Quando se considera a economia na manutenção, bem como o menor consumo de energia, esta torna-se uma solução muito econômica.
"Ambas as ligas funcionam muito bem em todos os tipos de atmosferas diferentes, em termos de oxidação e resistência à corrosão", diz Selin. "É necessária muito menos limpeza e manutenção em comparação com os elementos de aquecimento tradicionais. Quando se considera a economia na manutenção, bem como o menor consumo de energia, esta torna-se uma solução muito econômica."
Seis benefícios do uso de aquecimento elétrico em fornos de galvanização
- Maior eficiência térmica: Em comparação com os aquecedores a gás, muito mais calor gerado por um aquecedor elétrico é usado no forno, em vez de perdido com os gases de exaustão.
- Controle de temperatura preciso: comparado com o gás, um aquecedor elétrico pode ser controlado para fornecer temperaturas exatas.
- Excelente uniformidade de temperatura: o aquecimento elétrico proporciona uma temperatura consistente e uniforme em toda a tira de aço.
- Ambiente de trabalho mais limpo, mais seguro e mais silencioso: os aquecedores elétricos não emitem gases de escape nocivos na fábrica e os níveis de ruído são muito mais baixos.
- Emissões de CO2 nulas: se o aquecedor elétrico for alimentado por energia renovável, o processo será livre de emissões.
- Manutenção mínima: com menos oxidação, menos manutenção e limpeza de subprodutos de combustão ou fragmentação dos elementos são necessários.
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