Eletricidade eficiente: do aquecimento a gás ao elétrico no pré-aquecimento e retenção do cadinho

Os sistemas de aquecimento convencionais para pré-aquecimento e manutenção de cadinhos têm sido ineficientes há muitos anos

"Os sistemas de aquecimento convencionais para pré-aquecimento e manutenção de cadinhos têm sido ineficientes há muitos anos", afirma Daniel Burton, gerente de desenvolvimento de negócios da Kanthal. "Os queimadores a gás perdem a maior parte do calor usado para aquecer o cadinho na oficina e não no cadinho em si, o que tem um efeito importante na eficiência."

Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalA ineficiência energética é ainda mais acentuada em temperaturas mais elevadas. "Os queimadores a gás às vezes podem ser relativamente eficientes no início, mas, assim que eles atingem a temperatura com a intenção de manter um alto nível de aquecimento, a ineficiência começa a aparecer. E esta energia desperdiçada tem um impacto significativo nos custos financeiros.”

Vários desafios apresentados pelos aquecedores a gás

As ineficiências desse método de aquecimento tradicional também podem ter um impacto negativo na vida útil dos cadinhos. “Os queimadores de gás convencionais, usados ​​no processo de secagem do ânodo, podem, na verdade, causar pontos quentes. E esses pontos de calor costumam ser os principais fatores de danos ao revestimento do cadinho, o que pode reduzir a vida útil do equipamento."

E, tal como acontece com muitos dos processos de fabricação de alumínio, a segurança no local de trabalho é outra área sob foco constante com os métodos tradicionais de aquecimento. “As fábricas que utilizam sistemas de aquecimento convencionais enfrentam uma pressão constante no que diz respeito aos aspectos ambientais deste processo de produção. Queimadores de gás liberam dióxido de carbono, monóxido e óxidos nitrosos na atmosfera da fábrica”.

Com o pré-aquecimento do cadinho de combustível fóssil, a chama atinge o material refratário, o que pode introduzir poeira perigosa desses silicones alumínicos no ambiente da fábrica.

Benefícios de mudar para elétrico

Então, como a instalação de aquecedores elétricos em fornos ajuda a combater esses efeitos e a impulsionar o processo de produção de alumínio para um futuro mais sustentável e econômico? “Quando comparamos os processos de aquecimento tradicionais com o aquecimento eléctrico, fica claro que a Kanthal pode permitir que as fábricas se tornem muito mais eficientes”, afirma Daniel Burton. Isso está intimamente relacionado às mudanças afetadas pelos elementos de aquecimento elétrico, como os elementos Kanthal® Super MoSi2 e módulos de aquecimento Superthal®, bem como elementos metálicos no projeto dos equipamentos utilizados.

“Temos algumas soluções diferentes para isso, utilizando produtos diferentes dependendo do tamanho da panela e da temperatura, mas cada solução da Kanthal nos permite fechar a panela, o que garante que não haja troca de atmosfera, ao mesmo tempo que melhora a eficiência, o silêncio e a uniformidade. ”

E é esse aquecimento uniforme que também permite que as fábricas vejam benefícios mensuráveis ​​na redução de custos. "Como os aquecedores elétricos permitem um aquecimento uniforme, reduzimos o número de pontos quentes que podem danificar o revestimento do cadinho. Isso pode resultar em uma vida útil de mão de obra adicional de dez a 15 por cento, economizando tempo, dinheiro, horas de trabalho e material."

Mas a eficiência energética e a poupança de custos não são os únicos benefícios. A segurança no local de trabalho também se beneficia com a redução do monóxido de carbono e outros materiais na fábrica. "Com o aquecimento elétrico não há movimento real de ar para dentro e para fora da panela, então você não está enchendo sua fábrica com esse pó de silicato."