Takashi Yamashita, Technical Engineer, Kanthal.O processo de fusão – ou transbordamento – envolve despejar vidro derretido em um refratário e deixá-lo transbordar pelos dois lados. Os dois fluxos se fundem na base do refratário antes de fluir para baixo para formar uma fina camada de vidro. Como o vidro se funde no ar, sem contato com quaisquer objetos ou superfícies, o processo é capaz de obter uma superfície excepcionalmente lisa e imaculada em ambos os lados. Ele pode ser usado para produzir vidro com espessuras de dois milímetros a 100 mícrons.
Entre o forno de fusão e o refratário, o vidro fundido passa por um forno forehearth. “A uniformidade da temperatura nesses fornos é fundamental para a qualidade do produto acabado”, afirma Takashi Yamashita, engenheiro técnico da Kanthal. “Apesar das altas temperaturas – normalmente em torno de 1.200-1.500°C (2.200-2.700°F) – ele precisa ser bem controlado e distribuído uniformemente pelo vidro fundido, para que flua e se funda para um acabamento liso.”
Resumo do processo de fusão
O processo de fusão (também conhecido como processo de transbordamento) envolve despejar vidro derretido em uma calha refratária e deixá-lo transbordar pelos dois lados. Os dois fluxos se fundem na base do refratário antes de fluir para baixo para formar uma fina camada de vidro. Como o vidro se funde no ar, sem contato com quaisquer objetos ou superfícies, ele possui uma superfície excepcionalmente lisa e imaculada em ambos os lados.
Alta potência, alta resistência
Para acompanhar a forte demanda global por vidros para displays, os fabricantes normalmente operam 24 horas por dia. Qualquer tempo de inatividade tem um custo enorme, portanto, o uso de componentes de longa vida útil é fundamental para suas operações. Quando se trata de fornos de vidro, um dos maiores desafios à produtividade é o vapor alcalino, que pode causar a degradação dos elementos de aquecimento.
Os elementos de aquecimento Kanthal® Super dissilicieto de molibdênio (MoSi2) e os elementos de aquecimento Globar® de carboneto de silício (SiC) podem fornecer a alta potência exigida pelos fabricantes, bem como excelente uniformidade de temperatura. O Kanthal® Super, em particular, pode ser personalizado com uma haste mais espessa de 12 mm para uma potência ainda maior e fornecer temperaturas de até 1.850°C (3.360°F). Devido à sua estrutura de alta densidade, Globar® SG é mais resistente ao vapor alcalino em comparação com elementos de tamanho semelhante.
Podemos adaptar nossos elementos de aquecimento para fornecer potência ainda maior e vida útil mais longa, dependendo das condições do forno.
“Devido à nossa ampla experiência neste campo, podemos adaptar nossos elementos de aquecimento para fornecer potência ainda maior e vida útil mais longa, dependendo das condições do forno”, afirma Yamashita. "Nossos elementos de alta densidade provaram que podem durar mais nas condições adversas encontradas no processo de fusão. Em alguns casos, vimos eles durarem duas vezes mais que os elementos convencionais."
Quatro benefícios dos elementos de aquecimento Kanthal® Super e dos elementos de aquecimento Globar® SiC em processos de fusão
- Excelente uniformidade de temperatura: O aquecimento elétrico proporciona uma distribuição precisa e uniforme do calor pelo vidro fundido, para garantir um acabamento de alta qualidade ao produto final.
- Alta potência: Os elementos da Kanthal podem fornecer a potência necessária e até mesmo ser personalizados com hastes mais grossas para altas temperaturas.
- Durável: Os elementos de aquecimento Globar® SiC são feitos com material de alta densidade, tornando-os mais resistentes ao vapor alcalino e mais resilientes às condições adversas dentro dos fornos.
- Ampla experiência e suporte: Kanthal tem décadas de experiência trabalhando com aquecimento elétrico em processos industriais. Os especialistas podem oferecer assistência técnica e personalizações para entregar o processo de aquecimento ideal.
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