Encontrando a solução de aquecimento certa para fornos de têmpera de vidro

A têmpera é uma etapa vital na produção do vidro float, que confere ao produto final a resistência necessária. Para que o processo seja feito de forma eficiente, os fornos de têmpera de vidro precisam oferecer calor preciso e confiabilidade, e isso muitas vezes se resume à escolha dos elementos de aquecimento.

Depois de ser temperado, o vidro flotado torna-se quatro vezes mais resistente, o que significa que, quando se quebra, em vez de se quebrar em pedaços afiados e perigosos, ele se despedaça em pequenos fragmentos que são relativamente seguros de manusear. Isto é essencial antes que o vidro float possa ser usado em aplicações comerciais, como construção, pára-brisas automotivos e eletrodomésticos.

O processo de têmpera em resumo

O vidro float é aquecido em um processo controlado a cerca de 620°C (1.150°F). Isso aumenta a resistência do vidro quatro vezes mais.

CaptionArthur Moslow, Electrification Project Manager, Kanthal.“Os fornos de têmpera de vidro são normalmente grandes, com múltiplas zonas onde podem ajustar e controlar a temperatura à medida que o vidro se move”, explica Arthur Moslow, gerente de projeto de eletrificação. “O desafio para os construtores de fornos é ser capaz de fornecer muitas zonas de controle diferentes, de modo que eles geralmente apresentam muitos tipos diferentes de elementos de aquecimento metálicos enrolados em um único forno, o que é muito mais do que um forno industrial médio.”

Vários elementos para controle preciso da temperatura

O objetivo de ter tantos elementos de aquecimento é proporcionar melhor precisão de temperatura nas diferentes zonas do forno, para que os fabricantes possam controlar a qualidade do produto final. No entanto, isso pode tornar a manutenção e os reparos mais desafiadores, pois é difícil para os fabricantes de vidro estocar todos os graus de elementos sobressalentes necessários.

“Isso significa que os fabricantes de vidro muitas vezes dependem muito do fornecedor do equipamento”, diz Moslow. "A Kanthal possui a mais ampla linha de elementos de aquecimento metálicos em bobina do mercado e pode oferecer uma gama completa de produtos. Se um cliente tiver um problema com um elemento, em vez de simplesmente emitir uma substituição, podemos analisar o forno e encontrar uma solução personalizada."

Os especialistas em ligas

A Kanthal está na posição única de ser também fabricante do material de liga usado na fabricação de seus elementos.

Na verdade, a Kanthal está na posição única de ser também o fabricante do material de liga usado para fabricar seus elementos. Isso não só permite que a Kanthal forneça novos elementos mais rapidamente do que muitos concorrentes, mas também dá a ela insights exclusivos sobre desempenho.

“Obviamente, somos os mais experientes no uso de nossos próprios materiais”, diz Moslow. "Também temos a capacidade de analisar o desempenho dos elementos existentes e fazer recomendações e melhorias." Poderia ser para aumentar a produção, melhorar a uniformidade da temperatura ou prolongar a vida útil dos elementos e, por extensão, aumentar o tempo de atividade do forno. Isso é algo que fazemos diariamente."

Três principais benefícios dos elementos de aquecimento metálicos de bobina Kanthal em fornos de têmpera de vidro

  1. Ampla gama de produtos. A Kanthal pode oferecer uma gama completa de diferentes tipos de elementos de aquecimento metálicos de bobina, para atender às necessidades completas de todos os fabricantes de fornos.
  2. Principais especialistas em liga principal. A Kanthal fabrica não apenas seus próprios elementos, mas também o material de liga e, portanto, entende-o muito mais do que outros fabricantes.
  3. Insights e otimizações exclusivos. Kanthal tem a capacidade de analisar os elementos existentes de um forno e fazer recomendações e melhorias para aumentar a produção, melhorar a uniformidade da temperatura ou prolongar a vida útil dos elementos.

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