Fornos vagão para aquecimento de lingotes

Por meio de uma combinação de elementos de aquecimento elétrico e isolamento de fibra, os produtores de aço podem reduzir o consumo de energia e as emissões de CO2 em fornos vagão, de acordo com Tyke Johnson, gerente de produto global da Kanthal.

Os fornos vagão a gás revestidos de tijolo da indústria siderúrgica há muito tempo entregam baixa eficiência térmica e alta massa térmica. Os módulos de aquecimento Fibrothal® da Kanthal, por outro lado, podem fornecer aquecimento mais eficiente e mais limpo, enquanto o leve isolamento de fibra tem massa térmica muito menor e é mais eficiente nas aplicações com oscilações de temperatura.

"Com fornos de chama aberta em particular, a eficiência térmica pode ser tão baixo quanto 25%", diz Tyke Johnson. "Mesmo com pré-aquecimento ou recuperação, ainda é apenas 50%. Muito calor sai pela chaminé. Mas com aquecimento elétrico, a eficiência térmica pode ser superior a 90%."

ECONOMIZA CUSTOS E PROTEGE O MEIO AMBIENTE

Isso não apenas reduz significativamente o consumo de energia e os custos, mas também reduz as emissões de CO2 a praticamente zero.

O Fibrothal® da Kanthal combina um elemento de aquecimento metálico integrado em um isolamento de fibra cerâmica formada a vácuo. Comparado com tijolos refratários, o isolamento da fibra é muito mais leve, com baixa massa térmica e baixa condutividade térmica.

"Se você revestir um forno vagão com painéis Fibrothal®, a quantidade de energia absorvida será muito menor do que com tijolos devido à baixa massa térmica", diz Johnson. "Isso é realmente benéfico em fornos que funcionam de maneira intermitente em ciclos, uma vez que reduz o tempo necessário para atingir o calor necessário."

CONVERTER PARA ELETRICIDADE É SIMPLES

A Kanthal converteu vários fornos vagão a gás revestidos de tijolos em Fibrothal® e observou a quantidade de quilowatt-hora por tonelada de aço aquecido diminuir em até dois terços. E como o Fibrothal® é fácil de instalar, a conversão para elétrico é relativamente direta e simples.

"Você só precisa revestir novamente os queimadores a gás e o isolamento com Fibrothal® e elementos de aquecimento de haste dobrada", Johnson explica. "Pode ser usado para montagens em parede e teto."

Quatro benefícios principais de eletrificar os fornos vagão para aquecimento de lingotes

Substituindo tijolos refratários e queimadores de gás em fornos vagão pelos módulos de aquecimento Fibrothal® da Kanthal, os produtores de aço podem se beneficiar destas quatro maneiras:

  • Zero emissões
    Ao eletrificar o aquecimento, todas as emissões de CO2 geradas pelos queimadores a gás podem ser eliminadas. E se a eletricidade utilizada for de fonte renovável, as emissões serão praticamente nulas.
  • Melhor eficiência térmica
    A eficiência térmica dos queimadores a gás é baixa, com a maior parte do calor sendo liberada. Em contraste, praticamente todo o calor gerado eletricamente permanece no forno, e as perdas de calor são quase inexistentes. Depois de converter os fornos vagão a gás revestidos de tijolo em Fibrothal®, a Kanthal obteve uma redução de até dois terços na quantidade de quilowatt-hora necessária por tonelada de aço.
  • Menos manutenção
    O isolamento de fibra usado no Fibrothal® tem uma densidade muito menor do que o tijolo, permitindo suportar melhor as oscilações de temperatura e calor extremo. Exigirá muito menos manutenção e proporcionará uma vida útil mais longa.
  • Fácil instalação
    O Fibrothal® combina um elemento de aquecimento metálico integrado em um painel de isolamento de fibra. Está disponível em diferentes tamanhos e formas, e basta alinhar as paredes e o teto do forno. Aconversão de fornos vagão a gás existentes revestidos de tijolos é um processo simples e fácil, e a Kanthalajudou muitos clientes a obter esse resultado.

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