表面硬化処理は、ギアボックスなどの自動車部品に代表されるように、金属の表面を浸炭して摩耗に耐えるようにする処理です。 このプロセスには、炉、ラジアントチューブ、発熱体の存在が必要です。 Kanthalの2つの製品、Kanthal® AFラジアントチューブとTubothal®ヒーターを併用することで、現在市販されているどの金属製ヒーターよりも高い電力定格を実現することが実証されています。
Kanthalの電気式Tubothal®ヒーターは、従来のカートリッジ式ヒーターよりもはるかに高い出力で動作することができます。 最大45 kW/m(12.2 LW/ft)の出力では、Tubothal®ヒーター単体で最大3つの標準設計のヒーターと交換することができ、大幅な節約となります。
電気ヒーターを使用すると、CO2排出量が削減されるだけでなく、グリーン電力が使用されている場合はゼロに削減されます。また、煙道ガスの損失が最小限に抑えられるため、全体的なエネルギー効率も向上します。 さらに、それは炉の周りの環境をより静かで、よりきれいで、より安全なものにします。
Kanthal® AFチューブまたはAPMラジアントチューブと組み合わせて使用すると、Tubothal®ヒーターはほとんどメンテナンスの不要な表面焼入れ処理を実現できます。
「従来のNiCr管とは異なり、ラジアントチューブは、その内外面やヒーター素材自体に施された酸化アルミニウムの皮膜により、チューブ表面のスケーリングの原因となる大気中の炭素による汚染から保護されています。」と、Kanthalの高温チューブ、Tubothalおよびバヨネット型ヒーターのグローバルプロダクトマネージャーであるKrister Wickmanは説明します。
「スケーリング層が厚くなるほど、エレメントが熱を放散するのが難しくなります。 やがてヒーターが過熱して交換しなければならなくなり、その間は炉が稼働しないため、生産ロスにつながります」と、彼は続けます。
NiCrチューブは時間の経過とともに酸化、腐食、または曲がる傾向があり、定期的なメンテナンスが必要であるため、生産に遅れが生じますが、Kanthal® AFチューブは2年間使用しても新品のように見えます。
「Kanthal®AFチューブの熱質量低減とTubothal® ヒーターの低熱質量との組み合わせは、熱処理工程に良い影響を与えます」とKanthalのシニア設計エンジニアThomas Lewinは説明します。
さらに、Kanthal® AFチューブやTubothal®ヒーターが提供する高出力は、表面焼入れ処理における出力向上に直結すると、Lewinは説明します。
「この組み合わせにより、より少ない時間でより多くの炭素を追加できるため、生産性の向上に貢献します」と、彼は結論付けています。
電気式表面焼入れ処理の主な利点
- ゼロエミッション
表面焼入れ処理工程を電気化することで、ガスバーナーから発生するCO2を削減することができます。 グリーン電力を使用する場合、CO2排出量はゼロに近くなります。 - 熱効率の向上
ガスバーナーは、煙道ガスの損失が大きいため、熱効率が低くなります。 対照的に、電気加熱による熱効率は90%以上に達する可能性があります。 - 省メンテナンス
Kanthal® AFまたはAPMラジアントチューブとTubothal® ヒーターは、酸化、腐食、屈曲がないため、ほとんどメンテナンスフリーで表面焼入れ処理を実現し、過熱や最終的な故障を防止することができます。
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