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イノベーションの力

EUが資金提供するNextowerプロジェクトへの参加を通じて、KanthalとAlleimaは、革新的な新材料とコンポーネントを生み出すことに成功し、これは次世代の集光型太陽光発電（CSP）タワーシステムの開発に使用されています。 今日、太陽エネルギーを利用する最も一般的な方法は、太陽電池を使って太陽光を直接電力に変換する太陽光発電（PV）です。 一方、CSPタワーは、鏡やレンズを使って太陽光をソーラーレシーバーに集め、そのレシーバーで熱媒体を用いて高温の熱を発生および貯蔵するのに使用されます。 この熱は、蒸気発生器やハイブリッドガスタービンによる発電や、産業界へのプロセス熱供給

Kanthal® AFチューブによる生産性の向上とコストの削減

Kanthal® AFチューブで生産性を向上しコストを削減。最小限のメンテナンスと工業炉での優れた性能をお楽しみください。詳細はこちら。

スコットランドでKanthalがヒートアップ

Kanthalは、持続可能な産業用加熱技術でナンバーワンになることを目標としており、それは社内プロセスも含めてのビジョンです。 今後、スコットランドのパースにあるKanthalの工場では、総電力需要の約3分の1を新しい熱電併給システムで賄い、工場のエネルギー消費を大幅に削減する予定です。 パースのKanthalの施設は、同社の Globar®シリコンカーバイド（SiC）発熱体の本拠地です。 この貴重で複雑な素材からヒーターを作るには、エネルギーを大量に消費するため、Kanthalはより一層、クリーンで効率的なオペレーションを行う必要があります。

表面硬化処理

従来の表面焼き上げでは徐々に磨耗していきますが、Kanthal® AFおよびKanthal® APMラジアントチューブは時間の経過に耐えられることが証明されています。 さらに、表面焼き上げプロセスの電化により、排出量が削減され、エネルギー損失が最小限に抑えられます。 表面硬化処理は、ギアボックスなどの自動車部品に代表されるように、金属の表面を浸炭して摩耗に耐えるようにする処理です。 このプロセスには、炉、ラジアントチューブ、発熱体の存在が必要です。 Kanthalの2つの製品、Kanthal®

鉄鋼生産の電化に関する共同研究プロジェクトにKanthalが参画

ELROSプロジェクトは、鉄鋼業界の研究機関や大手企業を巻き込み、鉄鋼生産における電気加熱の最適な利用方法を探ることを目的としています。 Kanthalは、このプロジェクトの参加企業として、その技術的ソリューションと専門知識で貢献しています。 このプロジェクトは、金属材料戦略的イノベーションプログラムの範囲内で、金属研究所であるSwerimによって運営されています。 大型炉の電気加熱を最適化することで、従来のガス加熱からの脱却を促進することを目的としています。 これは鉄鋼業におけるCO2排出量削減に大きく貢献するものです。

Meeting the world’s insatiable need for semiconductors

MEETING THE WORLD'S INSATIABLE NEED FOR SEMICONDUCTORS As the world continues to grapple with a severe global chip shortage, the pressure on semiconductor manufacturers and their suppliers remains high. For Shimazu Kinzoku, being able to deliver reliable heating solutions to the industry has

インゴット加熱用ピット型炉

電気は、世界で最も急速に成長しているエネルギー形態です。 鉄鋼やその他の高強度金属の製造業者は、炉をガス式ヒーティングから電気式ヒーティングに移行することによって、エネルギー消費を削減し、産業プロセスの信頼性を向上させることができます。 ピット型炉は伝統的にガス燃焼または石油燃焼の直火ヒーターを使用して加熱されていましたが、電気に切り替えることでインゴット加熱プロセスには大きなメリットがあります。 Kanthalの高温チューブ、Tubothal® およびバヨネットヒーター、のグローバル製品マネージャーであるKrister Wickmanはそう述べます。

Kanthalの歩み

1930年代から見てきた驚くべき発展は、新しいアイデア、研究、革新的な製品とソリューションなしでは起こらなかったでしょう。 Kanthalの事業は、画期的なKanthal®FeCrAl合金から始まりました。この合金は電気式ヒーティングの用途を一変させました。 それ以来、当社は加熱および熱処理用の新しい材料とソリューションを市場に投入し続けています。 以下では、3つの画期的なイノベーションについて詳しく知ることができます。

ビレット予熱用ウォーキングビーム式加熱炉

ウォーキングビーム炉で電気加熱を使用することで、鉄鋼メーカーはビレットの予熱に必要なエネルギー量を大幅に削減し、CO2排出量をゼロに抑えることができます。 Kanthalのグローバル・プロダクト・マネージャーであるSachin Pimpalnerkarによると、唯一のそして真の障壁は、電気加熱の機能に関する誤解です。 鉄鋼生産において、ブルームまたはビレットの予熱は、熱間圧延や鍛造などの下流工程の前に不可欠なステップです。 この加熱操作に使用されるウォーキングビーム炉は、最終製品の品質と歩留まりに影響を与えないように、ビレット全体で均一な目標温度を達成する必要があります。