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銅・ニッケル合金

銅・ニッケル (CuNi) 合金 銅・ニッケル (CuNi) 合金キュプロタール®49 (通称コンスタンタン) は、電解銅と純ニッケルから管理された条件下で製造されます。 Cuprothal® 49は、電気的、機械的な特性など、多くの特殊な特性を持っており、非常に汎用性の高い合金です。 特定の用途では、高い比抵抗と無視できる抵抗温度係数が最も重要な特性です。 また、Cuprothal® 49は延性が高く、はんだ付けや溶接が容易で、大気腐食に対する耐性に優れているという事実の方が重要な場合もあります。 Cuprothal®

撚り抵抗発熱線

熱処理業界では、より精密に制御された撚り線が必要であると認識し、ケーブルの顧客と密接に協力して、Kanthalは、よく知られているNikrothal®、Kanthal®およびニッケル合金の撚り抵抗線を開発しました。 内容: 素線直径 在庫の標準サイズ 産業用フレキシブル端子 これらの合金は、信頼性と品質が最も重要視される高温やその他の厳しい条件下での高性能に最適な特性を備えています。 合金 公称成分、% Ni Cr Fe Al Mn Nikrothal® 80 80 20 Nikrothal® 60 60 16 バランス Kanthal®

フェライト系合金

フェライト系 (FeCrAl) 合金 フェライト系鉄クロムアルミニウム (FeCrAl) 合金は電気抵抗率が高く、高温酸化に対する耐性が優れています。 これらは電子機器の電熱体や抵抗材料として理想的な品質です。 Kanthal®と呼ばれる当社のFeCrAl合金製品群は、ガスバーナーや炉用のチューブなど、非電気環境でも使用できます。 内容: Kanthal®のメリット Kanthal® APM発熱体 工業用ワイヤーのクリープ破断強度4 mm 発熱体温度1300°C時のデータ たるみ試験: 直径9.5 mm、1300℃および1400℃、支持体間距離300

Tubothal®

Tubothal® – 最も強力な金属発熱体システム Tubothal®は、粉末冶金チューブと組み合わせて使用される理想的な電気発熱体です。非常に高い出力 - 長寿命 - 軽量 - 既存の電源制御や電源への設計が容易 - などの大きな利点があるからです。 Kanthal® APMチューブと組み合わせることで、正しく設計されていれば、発熱体を取り外したり、チューブを洗浄したり、回転させたりする必要がなく、高い信頼性を備えた「メンテナンスフリーシステム」が得られます。 内容: 異なる炉温における全標準エレメント径の最大設計出力 より高い出力 電源 Tubothal®のメリット

吊り下げ型発熱体のタイプ

内容: つり下げ型コイル 吊り下げ型ストレートワイヤーとリボン オープンマイカヒーター ジグザグ状ヒーター ヤマアラシ状の発熱体 水に浸したコイル ワイヤーは絶縁されたポイント間に自由に吊り下げられ、自重やバネの力、場合によっては外部バネの力による機械的ストレスにさらされます。 Kanthal® D、Kanthal® AF、Nikrothal® 80、Nikrothal® 60が最も適した材料です。 支持コイル発熱体におけるワイヤ温度の関数としての許容D/D (コイル直径/ワイヤ直径) 比。 つり下げ型コイル 特徴

納品フォームアプライアンスワイヤー

輸送中の損傷を避けるため、すべての商品はダンボール箱または木製ケースに丁寧に梱包され、適切な内部保護が施されています。 内容: リボン ロッド その他の抵抗合金 - Cuprothal® 抵抗加熱合金 – KANTHAL®、ALKROTHAL®、NIKROTHAL®、NIFETHAL® ワイヤー 1.63mm (0.064インチ) 以下のワイヤーは、図のようなスプール状で納入されます。 各スプールには1つの長さのワイヤーのみが巻かれます。 0.40～1.63mm (0.016～0.064インチ) のワイヤーサイズは、下表のような丸型ペールパック

発熱体表面負荷

Kanthal®合金はNikrothal®合金よりも高温で使用できるため、素子寿命を損なうことなく、より高い表面荷重を許容することができます。 発熱体の設計も非常に重要です。 発熱体の形状が自由放射であればあるほど、最大表面荷重は高くなります。 したがって、ROB (ロッド・オーバー・ベンド) タイプの発熱体 (波形の太いワイヤーを表面に取り付けたもの) が最も高い荷重をかけることができ、次いで波形のストリップ発熱体となります。 内容: セラミック管上のコイル発熱体は、溝内のコイル発熱体よりも高い負荷をかけることができます。 9ページの図中の数値は、以下の設計条件におけるものです。

設計要素

内容: 寿命 酸化特性 耐腐食性 空気中で使用した場合のワイヤ径による最高ワイヤ温度 寿命 抵抗加熱合金の寿命は多くの要因に左右されますが、その中でも最も重要な要因は以下の通りです。 温度 温度サイクル 汚染 合金組成 微量元素と不純物 線径 表面状態 雰囲気 機械的ストレス 調整方法 これらは用途によって異なるため、期待される寿命の一般的なガイドラインを示すことは困難です。 重要な設計要素に関する推奨事項を以下に示します。 酸化特性 抵抗加熱合金は、加熱されると表面に酸化膜が形成され、材料のさらなる酸化を遅らせます。

寿命と最高許容温度

抵抗加熱合金は、加熱されると表面に酸化膜が形成され、材料のさらなる酸化を防ぎます。 この機能を果たすためには、酸化物層が緻密で、ガスの拡散にも抵抗しなければなりません。 また、薄くて、温度変化の下でも金属に密着しなければなりません。 内容: Kanthal®合金の使用 温度変化を避ける 厚い発熱体素材を選択する 発熱体温度を炉の雰囲気に合わせる 固体物質、液体、ガスによる腐食を避ける