Kanthal^®フローメーターは独自の設計と確実な内部温度制御により、最高1100°C (従来のエアヒーターでは800°C)のガス出力温度、±1°C以内の温度精度を達成できます。 乾燥プロセスと予熱プロセスではガスバーナーと同じ性能を発揮でき、しかも熱効率が向上します。 また、カーボンフットプリントを削減し、NOxやSOxなど燃焼由来の汚染物質をプロセスまたは施設から排除することもできます。

Markus Mann, Technology & Innovation Manager, Kanthal.「当社は、電気式エアヒーターの分野にある中で最高の技術を持っていますが、より高い出力のヒーターに対する需要、特に重工業寄りの産業とプロセスから需要があることを認識しています」とKanthalの技術&イノベーションマネージャー、Markus Mannは説明します。 「新しい60 kWヒーターを当社のポートフォリオに追加することで、装置の数を最小限に抑えながらより多くの出力を出せるようになったので、制御がシンプルになり、全体的な所有コストが低減します」

アルミニウム生産における予熱処理の迅速化

60 kWフローヒーターは主にアルミニウム産業とガラス産業を対象としており、これらの産業は通常、高出力への需要が高く、生産プロセスで直火トーチを使用しています。 ただし、炭素排出量を削減する必要性が高まっているため、これらの産業の多くの企業がガスバーナーから電気式エアヒーターへの切り替えに注目しています。

直接空気を使用しても装置内の湿気や水分が放出されないため、エアヒーターは予熱プロセスの速度を大幅に向上させ、爆発のリスクを最小限に抑えることができます。 一方、ガスバーナーを使用するシステムでは、水分を蒸発させるためにさらに過熱が必要です。

「基本的にプロセス全体でより多くの熱を得て、生産性を大幅に向上させています。特に60 kWモデルを使用した場合がそうです」とMannは言います。 「当社は、より低い加熱力を使用しながらアルミニウム・デガッサシステムを予熱し、予熱時間を72時間から24時間未満に短縮するテストを実施しました。 最新の60 kWモデルは、このパフォーマンスをさらに向上させます。 従来のエアヒーターでは、温度に達するまでにかかる時間は最大10時間変動することがありますが、Kanthal^®フローヒーターはある程度まで加熱できるため、プロセスの安定性と信頼性が向上します」

ガラスおよびプロセス産業にもたらす複数のメリット

ガスバーナーをフローヒーターに切り替えることで、アルミニウムメーカーはNOx、SOx、CO2、ならびにバーナーから排出される可能性があるその他の汚染物質や汚染物を完全に排除できます。 また、エネルギー消費量の削減、より安全で静かな作業環境の実現からの恩恵も受けられます。

さらに、直接流体フローヒーターは熱交換器システムを必要としないため、全体的な設置面積はガスバーナーに必要な設置面積よりもはるかに小さくなります。

「60 kWモデルは、当社の製品群の中では最大ですが、それでも非常に小さい装置です」とMannは説明します。 「長さは約0.5メートルですが、出力密度が非常に高くなっています。 標準のパイプ寸法なので、プロセスに簡単に組み込めることを請け合います。 また、気密(GT)版の場合、空気以外の気体での使用が可能です」

60 kWモデルを導入すると、ヒーターの数も減らせます。 たとえば、1台の60 kWヒーターで4台の15 kWヒーターと同じ温度を出すことができますが、装置の数はたったの1台なので制御と設置がはるかに簡単になります。

他の用途向けの製品ラインアップとカスタマイズ

アルミニウムとガラスの生産のほか、Kanthal^®フローヒーターは、プロセス内で高温ガスフローを必要とする他の用途にも適しています。 その中には、プロセスガス加熱、金属処理、粉末剤製造、食品産業、およびPower-to-Xの用途に関連するあらゆる用途が含まれます。

製品ラインアップには、3.5 kW、11 kW、20 kW、30 kW、40 kWがあり、新たに60 kWが登場しました。 また、Kanthalは、個々のプロセスと需要に合わせてカスタマイズしたモデルをこれからも提供していきます。