スウェーデンのHallstahammarにあるKanthalの製鉄所では、原材料とスクラップを使用して1,400 ～ 2,250キログラムのインゴットを製造しています。 その後、900 ～ 1,000 ℃ (1652 ～ 1832℉) のピット型炉に入れ、1,250 ℃ (2282℉) まで温度が上がると、一晩放置されます。 加熱されたインゴットは天井クレーンで取り出され、熱間圧延に送られます。

Stephanie Stockmeier, Senior Process Development Engineer, Kanthal.

「最も重要な要素は、インゴットが迅速かつ均一に加熱されることです」と、Kanthalの上級プロセス開発エンジニアである Stephanie Stockmeierは説明します。 「材料によって吸収できる熱量が異なるため、加熱速度、つまり熱をどれだけ速く変化させることができるかが重要です。 最大の課題は、インゴットを均一に正しい速度で加熱することです。 そうしないと、加熱が速すぎるか不十分な場合、圧延中に亀裂が発生する可能性があります。」

Kanthal^® Super発熱体を使用すると、炉の温度の優れた制御と精度をプラントで実現できます。 実際、わずか20分で温度を100 ℃ (212℉)変化させることができます。

汚染が少なくより長いヒーター寿命

このプロセスは、ガスバーナーやオイルバーナーと比較して、はるかにクリーンで静かです。 また、汚染や浸炭もありません。

Kanthal^® Super発熱体が加熱されると、発熱体の表面に二酸化ケイ素の薄い層が形成され、発熱体を酸化から保護し、寿命を延ばします。

Erik Ström, Project Manager R&D, Kanthal.

「Kanthal^® Superはこの温度範囲で非常に長い製品寿命を持っているため、通常はメンテナンスなしで数年間使用できます」と、Kanthalのプロジェクト マネージャー研究開発部門のErik Strömは述べます。 「石油やガスを使用する必要がなくなるため、騒音レベルが下がり、排出ガスがなくなります。これは、プラントの従業員にとってはるかに好ましいことです。」