Kanthal® AFチューブは、フェライト系鉄・クロム・アルミ合金(FeCrAl合金)で最大1,200℃(2,280°F)まで使用できます。 酸化および浸炭雰囲気などの腐食性雰囲気ガスに対する優れた耐性を持ち、酸化スケールが非常に少なく、ほとんどの炉内環境で優位性を発揮します。
最適なパフォーマンスを得るには、Kanthal® AFラジアントチューブをTubothal®ヒーターと組み合わせる必要があります。 この2つを組み合わせることで、現在市販されているどの金属製ヒーターよりも高い定格出力が得られます。
熱損失の削減と生産性の向上
Kanthal® AFチューブの高い耐熱性により、過熱のリスクを冒すことなく、高出力エレメントと薄肉の放射チューブを組み合わせることが可能になり、熱処理プロセス全体にメリットがあります。 一方、壁が薄く、熱質量が小さいため、熱処理プロセスにプラスの影響を与え、熱損失を最小限に抑えます。
Kanthal® AFチューブの代表的な用途は、金属部品の表面を浸炭して耐摩耗性を高める表面焼き上げです。 KanthalのシニアデザインエンジニアであるThomas Lewinが説明するように、Kanthal® AFチューブとTubothal®ヒーターによって提供されるより高い電力は、より大きな出力に直接変換されます。
「この組み合わせにより、より少ない時間でより多くの炭素を追加できるため、生産性の向上に貢献します」と、彼は言います。
Kanthal® AFチューブよりも持続可能性の高いものです。 FeCrAl合金として、合金化に必要な鉱物資源が少なくて済みます。
メンテナンス不要のソリューション
Kanthal® AFラジアントチューブは、メンテナンスがほとんど、またはまったく必要ありません。 NiCrパイプは時間の経過とともに酸化、腐食、または曲がる傾向があり、定期的なメンテナンスが必要であるためダウンタイムが発生し、生産に遅れが生じますが、Kanthal® AFチューブは2年間使用しても新品のように見えます。 お客様の商品や放射管内に取り付けられたヒーターが徐々に汚染されるプロセスである核破砕も、最小限に抑えられます。
Kanthal® AFチューブは元々、従来のチューブタイプに代わる、より軽量で費用効果の高い代替品として設計されましたが、Lewinは、これがあらゆる期待を上回っていることを認めています。
高い性能
「コスト削減のために始めた製品が、競合他社を凌駕するまでになりました」と、Lewinは説明します。彼と彼の同僚は、Kanthal® AFチューブは、優れた腐食・酸化特性を発揮すると期待していましたが、一方で熱損失の低減、炉の昇温時間の短縮、発熱体から炉内の物品への熱伝達の高速化などの効果も実証されました。 特に、要求度の低い熱処理工程では、この傾向が顕著です。
「熱の変動が激しいプロセスでは、Kanthal® APMやKanthal® APMTのような、より強靭なチューブが必要な場合があります。 Kanthal® AFチューブは、高温で一定の温度のプロセスに最適です。 これは、生産性の向上、最小限のメンテナンス、運用コストの削減という最大のメリットを顧客が同時に享受できます」と、Thomas Lewinは結論付けています。
プロセスの詳細
従来の表面焼き上げでは徐々に磨耗していきますが、Kanthal® AFおよびKanthal® APMラジアントチューブは時間の経過に耐えられることが証明されています。 さらに、表面焼き上げプロセスの電化により、排出量が削減され、エネルギー損失が最小限に抑えられます。