Jernkontoretはスウェーデンの製鉄業者協会です。 プロセス効率、革新、持続可能性などの重要な問題に焦点を当て、業界の利益と競争力を促進します。
「化石燃料を使わないで鋼を生産するには、加熱プロセスで化石燃料を含まない電力を使用する必要があります」とMalmqvist氏は言います。 「これは、スウェーデンでアクセスできるものであり、ここで電気加熱が非常にホットな話題である理由の1つです。」
Jernkontoretはスウェーデンの鉄鋼業界と緊密に協力して、2050年に向けた共同ビジョンと、そこに到達する方法に関する気候ロードマップを作成しました。 1つの重要な目標、2045年までに化石燃料を使わない鉄鋼生産を実現することです。 重要な目標の1つは、2045年までに化石燃料を使わない鉄鋼生産を実現することです。スウェーデンの鉄鋼産業は現在、スウェーデンのCO2総排出量の約11%、つまり600万トン を占めているため、これは決して偉業ではありません。 そのうちの12%は、加熱および熱処理に化石燃料を使用することによるものです。
大幅な排出量削減
Jernkontoretの見積もりによると、既存の技術を備えた電気加熱システム熱処理に使用される燃料の約80%と加熱に使用される燃料の約20%を置き換えることができます。 これにより、これらのプロセスからの年間CO2排出量が40%以上、つまり 300,000 トン削減されます。
では、なぜ業界はまだ切り替えに懐疑的なのでしょうか。
「もはや懐疑的になる必要はないと思います」とMalmqvist氏は語ります。 「ほとんどの企業は、電気加熱のコスト、効率、環境上のメリットを理解しています。 ただし、電力供給はコスト効率が高く、信頼性が高いものである必要があります。」
Malmqvist氏は、最初に試す機会があれば、より多くの企業が電気加熱に投資する傾向があると考えています。
知識が鍵
2020年には、電化の見通しを探る目的で、スウェーデンの大手鉄鋼メーカー数社が参加する共同プロジェクトが開始されました。 プロジェクトは、さまざまなタイプの電気加熱システムの重要な要素と制限を明確にすることを目指しています。 これは、スウェーデンエネルギー庁、Jernkontoretおよび参加企業から資金提供が行われ、エンジニアリングコンサルタント会社COWIがプロジェクトを管理しています。
「私たちは、知識がスウェーデンの鉄鋼業界で電気加熱プロセスの採用を拡大するための鍵であると信じています」とM almqvist氏は言います。 「「このプロジェクトを通じて、私たちは鉄鋼メーカーのグループがプロセスと材料で電気加熱をテストできるようにしています。 参加者全員が電気加熱ソリューションを直接体験できるため、変化が加速されると信じています。」
プロジェクトは電気による材料加熱を調査
電気による材料加熱(スウェーデン語で「elektrisk ämnesvärming」)として知られるプロジェクトでは、材料加熱用のガス燃焼炉を電気式加熱炉に置き換える可能性を評価しています。
この340万クローナ(40万米ドル)のプロジェクトは、2020年1月に開始され、2021年半ばまで実行される予定で、スウェーデンのエネルギー庁が資金を提供し、Jernkontoretが主催し、コンサルタント会社のCOWIがプロジェクトマネージメントを行います。 プロジェクトの他のメンバーは、SSAB、Outokumpu、Uddeholm AB、Ovako、Linde、Kanthalです。
合理的な電気加熱
スウェーデンは電化に関しては最も進んだ国の1つかもしれませんが、より持続可能な鉄鋼生産の目標を追求しているのは、決してそれだけが目的ではありません。
Malmqvist氏は、「化石燃料を使用しない電力へのアクセスが他国に類を見ないためものであるため、スウェーデンには利点があります」と説明しています。さらに、パリ協定とヨーロッパの2030年気候目標計画への準拠を目指す国が増えるにつれて、化石燃料の使用,を削減することが 、選択よりもいっそう必要になってくると付け加えています。
「電気加熱はさまざまな理由で理にかなっています。 それは持続可能であり、効率的で、収益性も高まります」と彼女は言います。 「一方、規制の強化に伴い、より多くの顧客と消費者が持続可能な製品を求めています。 長期的には、鉄鋼生産者はより気候に配慮した方向に進む以外に選択肢はほとんどないと考えています。」
良いものは、必ずさらに良くなります。
リチウムイオン電池産業が急成長する需要に対応するために生産規模を拡大する場合、効率的で持続可能な加熱プロセスが不可欠となります。 Kanthalの電気加熱技術は、CO2とNOxの排出を削減しながら、エネルギー効率と生産性を向上させます。 お客様のプロセスニーズに対する利点について、詳しくはこちらをご覧ください。