パースのKanthalの施設は、同社の Globar®シリコンカーバイド（SiC）発熱体の本拠地です。 この貴重で複雑な素材からヒーターを作るには、エネルギーを大量に消費するため、Kanthalはより一層、クリーンで効率的なオペレーションを行う必要があります。

パースのKanthalの製造マネージャーであるSteven McCluskieは次のように説明しています。

「ヒーターの生産は世界の産業プロセスにプラスの影響を与え、それらのプロセスをガスから電気にシフトすることで排出量を削減します。」 「パースのKanthalの製造工程は多くのエネルギーを必要とするため、私たちは自らの業務から発生する直接・間接の排出量に対処する必要に迫られています」。

最近の520 kWの電気熱電併給（CHP）システムの設置と、CHPインストーラーによる割引電力の7年間のエネルギー供給契約により、電力コストと使用量が大幅に削減される予定です。

熱と発電を1つのシステムで実現

「CHPは、その名の通り、熱と発電を1つのシステムで行うため、コスト削減につながります」とMcCluskieは続けます。このシステムによって、工場のエネルギーコストは現在の価格で年間12%削減される見込みだと言います。

Internal departamental fan heater in Production Unit, Perth天然ガスを燃料とするCHPユニットは、石炭や従来のガスタービンなど、現在英国のエネルギーミックスの一部である他のより高価な形態の汚染エネルギー生成ソリューションを置き換えることにより、コストを削減するのに役立ちます。 さらに、このシステムからの廃熱は、事業の他の分野での加熱にも使用できます。

「CHPの導入により、発電した熱を製造エリアの暖房や給湯に利用することができるようになりました。 これによって、古い、効率の悪い、持続可能性の低いガスボイラーやガスラジエントヒーター、スペースヒーターへの依存を最小限に抑えることができます」と、McCluskieは続けます。 「CHPは、電力コストと電力使用量を削減することで、Kanthalの持続可能性の目標もサポートします。

工場の暖房

これまでに、必要な配管を設置し、CHPユニットの熱交換器と連動した揚水装置を設置しました。 この熱は、高所に設置されたファンユニットによって工場内の各所に送り込まれます。 さらに、老朽化したガスボイラーの使用をさらに抑制するため、オフィスのセントラルヒーティングシステムやシャワーブロックと配管を連結しています。

Steven McCluskie, Manufacturing Manager and Scott Lawson, Production Unit Manager, Kanthal今後、CHPは総発電量の約3分の1、パース工場の暖房・給湯需要の80%以上（年間3GWh以上）に相当する電力を生み出すと予測されています。

パースのPUマネージャーであるScott Lawsonは、「Kanthalのビジョンは、持続可能な工業用加熱技術でナンバーワンになることです」とコメントしています。 「グローバルに展開するマーケットリーダーとして、お客様は私たちにエネルギー転換のサポートを求めていますが、私たちには自らのプロセスを可能な限り持続可能なものにする義務もあります。」

「ここにとどまることはありません。 どんな形であれ、今後は現場での自家発電をさらに拡大したいと考えています」と、彼は付け加えています。 「技術は常に発展し、改善され、以前は実現できなかった新しい機会を提供しています。 私たちは可能な限り技術を活用していきます。」