内容:
異なる炉温における全標準エレメント径の最大設計出力
より高い出力
電源
Tubothal®のメリット
Tubothal®システムを使用できる用途は多岐にわたります。 主な使用分野は、熱処理、アルミニウム、鉄鋼産業炉です。 Tubothal®発熱体とKanthal® APMチューブの高負荷能力は、新規炉や従来のラジアントチューブからの転換炉でフルに発揮されます。 どちらの場合も、より高い出力や高温を得ることができ、あるいは少ないアセンブリで同様の出力を得ることができるため、炉の柔軟性が向上し、コストが削減されます。 Tubothal®システムの長寿命化により、信頼性の高い生産と炉の連続稼働が可能になります。
Tubothal®発熱体アセンブリは、現在入手可能なチューブのサイズに合わせて、幅広い標準径をご用意しています。 原理的には、発熱体の長さは事実上無制限ですが、梱包、輸送、設置の実際的な問題から、使用可能な長さに制限が課される場合があります。 Tubothal®発熱体は、水平設置と垂直設置の両方に適しています。 通常、水平管の両端は単純に支持されています。 非常に長いラジアントチューブでは、チューブの長さ方向にサポートを設ける必要があるかもしれません。
Kanthal® APMロッドは、適切なサポートシステムやフックなどを製造するのに理想的であることが証明されています。
異なる炉温における全標準発熱体径の最大設計出力
炉内温度
より高い出力
Tubothal®発熱体は、標準設計のラジアントチューブヒーターよりもはるかに高い出力で動作します。
Tubothal®アセンブリ1台で、従来設計のヒーター3台まで交換できる可能性があり、交換やメンテナンスのコストを大幅に削減できます。
また、Tubothal®への変更と既存炉への高出力入力を組み合わせることで、完全に新しい炉を導入するよりもはるかに低コストで炉の能力を向上させることができた例もあります。
既存の炉に数個のTubothal®アセンブリを取り付ければ、生産性が50%以上向上する場合もあります。 標準Tubothal®発熱体の出力は、発熱体の直径、有効加熱長、炉の動作温度の関数です。 上の図は、800°C～1100°Cの炉温度における、すべての標準発熱体径に対する推奨最大設計出力を示しています。
電源
Vertical and horizontal Tubothal elements.ただし、個々の発熱体は、電源電圧よりも低い電圧で動作させることができます。 複数の発熱体を設置する場合、変圧器を使用することなく、発熱体のグループを主電圧に直接直列接続することができます。 Kanthal® APM発熱体には大きな経年変化がないため、可変電圧電源は必要ありません。 オン/オフ制御も可能ですが、高速または低速サイクルのサイリスタを使用したPID制御の方が、発熱体温度がより安定し、発熱体寿命が延び、炉の温度制御も向上します。
Tubothal®のメリット
- 非常に高い出力レベル
- 「メンテナンスフリー」、より長いサービス間隔
- 経年劣化が小さい
- 発熱体の重量が軽い
- 低い熱質量
- 標準化された製品による迅速な納入と信頼性
- 設計の柔軟性
- Kanthal®粉末冶金チューブはガス加熱ソリューションにも使用できます