カテゴリー: ヒーター材料 , 抵抗材料
Kanthal®合金はNikrothal®合金よりも高温で使用できるため、素子寿命を損なうことなく、より高い表面荷重を許容することができます。 発熱体の設計も非常に重要です。 発熱体の形状が自由放射であればあるほど、最大表面荷重は高くなります。 したがって、ROB (ロッド・オーバー・ベンド) タイプの発熱体 (波形の太いワイヤーを表面に取り付けたもの) が最も高い荷重をかけることができ、次いで波形のストリップ発熱体となります。

内容:

セラミック管上のコイル発熱体は、溝内のコイル発熱体よりも高い負荷をかけることができます。 9ページの図中の数値は、以下の設計条件におけるものです。

発熱体タイプA (太線) およびタイプB (ストリップ):

ストリップの厚さは最小2.5 mm。ワイヤー径は最小5mm。最大ループ長および最大表面荷重の場合、ピッチは最小50 mm。

推奨される最大ループ長:

< 900 °C 300 mm
1000°C 250 mm
1100°C 200 mm
1200°C 150 mm
1300°C 100 mm

線径が細く、板厚が小さい場合は、発熱体の変形や発熱体寿命の低下を避けるため、表面負荷を低くし、ループ長を短くする必要があります。

発熱体タイプC:

セラミックチューブ上のワイヤー発熱体。 最小線径3 mm。

発熱体タイプD:

溝に入ったワイヤーとストリップ発熱体。 ワイヤー直径は最小3 mm、ストリップの厚さは最小2 mm。

CaptionNote: The diagrams are valid for thyristor control. For on-off control lower surface loads should be chosen (about - 20%).

工業炉におけるKanthal® A-1、Kanthal® AFおよびKanthal® APM合金の推奨最大表面荷重

Surface loads for Kanthal.jpg

工業炉におけるNikrothal®合金の最大推奨表面荷重

Surface loads for Nikrothal.jpg