Takashi Yamashita, Technical Engineer, Kanthal.溶融（またはオーバーフロー）プロセスでは、溶融ガラスを耐火性の溝に注ぎ、両側からオーバーフローさせます。 その後、2つの流れは溝の底部で融合し、下方に流れて薄いガラス層を形成します。 ガラスは物体や表面と接触することなく空中で融合するため、両面とも非常に滑らかできれいな表面を実現できます。 2ミリメートルから100ミクロンまでの厚さのガラスの製造に使用できます。
溶解炉と耐火トラフの間で、溶融ガラスは前炉を通過します。 「これらの炉の温度均一性は、完成品の品質にとって非常に重要です」と、カンタル社のテクニカルエンジニアである山下隆氏は言います。 「高温（通常、約1,200-1,500°C (2,200-2,700°F）にもかかわらず、溶融ガラス全体に温度をうまく制御して均一に分散させ、流れて融合し、滑らかな仕上がりになる必要があります。」
溶融プロセスの概要
溶融（またはオーバーフロー）プロセスでは、溶融ガラスを耐火性の溝に注ぎ、両側からオーバーフローさせます。 その後、2つの流れは溝の底部で融合し、下方に流れて薄いガラス層を形成します。 ガラスは空中で融合し、物体や表面と接触しないため、両面とも非常に滑らかできれいな表面になります。
高出力、高抵抗
ディスプレイガラスに対する世界的な需要の高まりに対応するため、メーカーは通常、24時間体制で稼働しています。 ダウンタイムが発生すると多大なコストがかかるため、長寿命のコンポーネントを使用することが運用にとって重要です。 前炉の場合、生産性に対する最大の課題の1つは、加熱要素の劣化を引き起こす可能性のあるアルカリ蒸気です。
Kanthal® Super 二珪化モリブデン (MoSi2)ヒーターと Globar® シリコンカーバイド (SiC) ヒーターはどちらも、メーカーが求める高出力と優れた温度均一性を実現します。 特にKanthal® Superは、さらに高い出力を得るために12 mmの太いロッドでカスタマイズでき、最高1,850°C (3,360°F) の温度を実現します。 Globar® SG は高密度構造のため、同様のサイズのエレメントと比較してアルカリ蒸気に対する耐性が優れています。
炉の状態に応じて、ヒーターを調整して、さらに高い出力とより長い寿命を実現できます。
「当社はこの分野で幅広い経験を積んでいるため、炉の状態に応じてヒーターを調整し、さらに高い出力と長寿命を実現できます」と山下は言います。 「当社の高密度要素は、融合プロセスで見られる過酷な条件下でも長持ちすることが実証されています。 場合によっては、従来の要素の2倍の寿命が実現したこともあります。」
溶融プロセスにおけるKanthal® SuperヒーターとGlobar® SiCヒーターの4つの利点
- 優れた温度の均一性: 電気加熱により、溶融ガラス全体に熱が正確かつ均一に分散され、最終製品の高品質な仕上がりが保証されます。
- ハイパワー： Kanthalの部品は必要な電力を供給でき、高温用に太いロッドを使用してカスタマイズすることもできます。
- 耐久性: Globar® SiCヒーターは高密度材料で作られているため、アルカリ蒸気に対する耐性が高く、炉内の過酷な条件に対しても回復力があります。
- 豊富な経験とサポート: Kanthalは、工業プロセスにおける電気加熱の分野で数十年の経験を持っています。 専門家が技術的な援助とカスタマイズを提供し、最適な加熱プロセスを実現します。
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