フロートバス用の長寿命加熱要素

フロートバス法は1950年代に開発されて以来、ガラス製造業者が平らなガラスに非常に滑らかな仕上げを施すのに役立ち、これまで研磨に必要だった時間とコストを大幅に節約してきました。 フロートガラス製造工程では、溶融ガラスが溶融スズの層の上にある浴槽に流れ込みます。 ガラスがスズの上を浮上し、浴槽を通過する際、炭化ケイ素 (SiC) 要素を使用して、約1,050°C (1,920°F) から約600°C (1,100°F) までのガラスの冷却速度を制御し、完成したガラスの厚さも制御します。

Dean McCabe, Technology Manager, Kanthal.

「フロートバスの天井全体には1,000個を超えるSiCエレメントが設置されており、さまざまな加熱ゾーンに分割されています」と、カンタルのテクノロジー マネージャーであるディーン マッケイブ氏は説明します。 「問題は、フロートバスが完成すると、それらの要素が所定の位置に密封され、少なくとも今後15年間は24時間体制で稼働する必要があることです。 したがって、フロートバスの寿命を確保するには、これらの要素の寿命を確保する必要があります。」

用途に適したヒーターの選択

ヒーターに関しては、2つの課題があります。 窒素と水素の混合によって生じる非酸化性雰囲気と、ガラスから発生するナトリウム蒸気です。 どちらもシリコンカーバイドとの反応を引き起こし、要素の性能と寿命に影響を与える可能性があります。

これらの反応から要素を保護するために、KanthalはGlobar® SiC要素を提供しています。これは釉薬がかけられているため、フロートバス内の条件に対してより耐性があります。 より薄く複雑なガラスの製造によく使用される高温フロートバスの場合、Globar® HD SiC加熱要素は高密度組成のため、このような厳しい条件でもより耐久性があります。 高温ゾーンでHD要素を低い定格電力で動作させる必要がある場合、Kanthalは低い定格電力を補うために非標準サイズの要素（Ø25mm）を提供しています。

Kanthalは、新しいフロートバスに加熱要素を供給するだけでなく、古いフロートバスに取り付けて寿命を延ばすことができる補助サイド加熱要素も供給できます。 「古いフロート浴槽を使用しているガラス製造業者の場合、それを取り壊して新しいものを作るのではなく、サイドゾーンの電力を強化するだけで、その寿命を延ばすことができる可能性があります」とマッケイブ氏は言う。

数十年の経験で実証された効率性

当社の要素は現場でテストされ、長期間にわたる寿命が実証されています。

カンタルは、幅広い加熱ソリューションに加え、豊富な専門知識でガラス製造業者を支援することもできます。 「当社は豊富な経験を持っています。シリコンカーバイド要素は1950年代からフロートプロセスで使用されており、カンタルは1974年以来、スコットランドのパースの製造拠点でフロート要素を生産し、供給してきました」とマッケイブ氏は言う。 「当社はフロートバスプロセスを理解しており、当社の要素は現場で試され、テストされており、長期間にわたる寿命が実証されています。」