Sin dal suo sviluppo negli anni '50, il processo float ha aiutato i produttori di vetro a ottenere una finitura eccezionalmente liscia sul vetro piano, risparmiando gran parte del tempo e dei costi precedentemente necessari per la lucidatura. Nel processo di produzione del vetro float, il vetro fuso viene fatto scorrere, galleggiando sopra un letto di stagno fuso. Mentre il vetro scorre galleggiando sopra il bagno di stagno, gli elementi in carburo di silicio (SiC) servono a regolare la velocità di raffreddamento del vetro, da circa 1.050°C (1.920°F) a 600°C (1.100°F), e a controllare lo spessore finale del vetro.
Il processo del vetro float in breve
Il vetro fuso viene versato nella camera float, sopra un bagno di stagno fuso. Il vetro galleggia scorrendo sopra lo stagno fuso ed attraversando la camera viene gradualmente raffreddato da circa 1.050°C (1.920°F) fino a circa 600°C (1.100°F). Il processo aiuta a ottenere una finitura eccezionalmente liscia sulla superficie del vetro piano.
Dean McCabe, Technology Manager, Kanthal.
"Sull'intero tetto del bagno di galleggiamento sono installati oltre mille elementi SiC, suddivisi in diverse zone di riscaldo", spiega Dean McCabe, Technology Manager di Kanthal. "La sfida è che una volta costruito il bagno di galleggiamento , questi elementi vengono sigillati sul posto e devono funzionare 24 ore su 24 per almeno i prossimi 15 anni. Quindi, per garantire la longevità del bagno galleggiante, è necessario garantire la longevità di questi elementi."
Scegliere l'elemento riscaldante giusto per la tua applicazione
Quando si parla di elementi riscaldanti, emergono due principali sfide. l'atmosfera non ossidante – risultante da una combinazione di azoto e idrogeno – e il vapore di sodio dal vetro. Entrambi possono portare a reazioni con il carburo di silicio che influiscono sulle prestazioni e sulla durata degli elementi.
Per proteggere gli elementi da queste reazioni, Kanthal offre elementi Globar® SiC, con trattamento di vetrificazione, e quindi più resistenti alle condizioni all'interno del bagno float. Per i bagni float che operano a temperature elevate, spesso necessarie per produrre vetri più sottili e complessi, gli elementi riscaldanti SiC Globar® HD si dimostrano più resistenti in queste condizioni impegnative, grazie alla loro composizione ad alta densità. Quando è necessario utilizzare elementi HD con una potenza nominale inferiore in zone a temperatura più elevata, Kanthal può offrire elementi di dimensioni non standard (Ø25 mm)per bilanciare la minore potenza nominale.
Oltre a fornire elementi riscaldanti ai nuovi bagni float, Kanthal può anche fornire elementi riscaldanti laterali ausiliari che possono essere installati nei bagni float più vecchi per prolungarne la vita operativa. "Se sei un produttore di vetro con una vecchia vasca float, invece di demolirla e costruirne una nuova, puoi potenzialmente prolungarne la vita semplicemente aumentando la potenza nelle zone laterali", afferma McCabe.
Efficienza garantita da decenni di esperienza
I nostri elementi sono provati e testati sul campo dove hanno dimostrato di poter durare nel tempo.
Oltre a proporre una vasta gamma di soluzioni di riscaldo, Kanthal può aiutarei produttori di vetro grazie alla sua vasta esperienza nel settore. "Abbiamo molta esperienza: gli elementi in carburo di silicio sono stati utilizzati nel processo float fin dagli anni '50 e Kanthal produce e fornisce elementi float dal nostro sito produttivo a Perth, in Scozia, dal 1974", afferma McCabe. Comprendiamo le dinamiche del processo float e i nostri elementi sono provati e testati sul campo dove hanno dimostrato di poter durare nel tempo."
Tre vantaggi chiave degli elementi riscaldanti Globar® SiC di Kanthal nei processi a bagno galleggiante
- Lunga vita operativa comprovata: Gli elementi riscaldanti Globar® SiC di Kanthal sono stati utilizzati nei bagni float di tutto il mondo, dove hanno dimostrato di essere affidabili e durevoli.
- Vasta gamma: Kanthal offre una varietà di diversi elementi riscaldanti Globar® SiC che sono adatti a diversi tipi di applicazioni float, inclusi elementi vetrificati ed elementi ad alta densità.
- Elevate competenze: Kanthal vanta decenni di esperienza nei processi float e fornisce migliaia di elementi riscaldanti ogni anno.
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