Nel processo di produzione del vetro, i canali di alimentazione hanno un ruolo cruciale nel mantenere la temperatura del vetro fuso prima che esso venga modellato in prodotti finiti quali barattoli, bottiglie, altri contenitori o nella fibra di vetro. Mantenere l'uniformità della temperatura nel vetro è fondamentale per evitare difetti e variazioni di spessore nel prodotto finito.
Forno di preriscaldo per vetro in sintesi
I forni di preriscaldo vengono utilizzati per raffreddare il vetro fuso prima che venga modellato nella sua forma finale. La temperatura deve essere abbassata in modo uniforme e il processo deve essere strettamente controllato per evitare difetti o variazioni di spessore nel vetro.
Lemon Xu, Business Controller, Kanthal."Anche se lo scopo è quello di mantenere la temperatura del vetro, il canale di alimentazione richiede un riscaldo supplementare per seguire il processo di raffreddamento controllato e garantire che il vetro abbia la necessaria uniformità di temperatura", afferma Lemon Xu, Operation Manager e Business Controller presso Kanthal. "Il raffreddamento attraverso prese d'aria è una parte del processo termodinamico , ma il riscaldo supplementare con elementi elettrici offre molta più flessibilità, consentendo agli utenti di controllare molto meglio la temperatura del vetro e ottenere le proprietà di cui hanno bisogno."
Da riscaldo elettrico a quello a gas, e ora di nuovo all'elettrico
I prezzi storicamente bassi del gas hanno favorito la progettazione di molti feeder verso sistemi di riscaldo basati sui combustibili fossili. Tuttavia, negli ultimi anni l’industria ha iniziato a tornare all’elettrico poiché molti utenti cercano di ridurre la propria impronta di carbonio.
"Il riscaldo elettrico può essere più efficiente del gas e offre un controllo molto maggiore, senza rumore ed emissioni da controllare", afferma Xu.
Trovare la giusta soluzione di riscaldo
Da decenni, Kanthal fornisce elementi in carburo di silicio Globar® ai produttori di feeder, sviluppando una serie di soluzioni adattabili alle diverse necessità dei forni. Tra le soluzioni più diffuse vi sono gli elementi Globar® SD/AS e Globar® SG ad alta densità, disponibili anche con una zona calda a settori per favorire un'uniformità termica ottimale del vetro. Kanthal offre elementi riscaldanti a forma di U, con connessioni elettriche posizionate su un solo lato, rendendoli ideali per forni dove lo spazio è limitato. Gli elementi Globar® sono offerti in varie classi di materiale, incluse quelle ad alta densità adatte per lavorare con qualità di vetro più volatili.
"Disponiamo di numerose alternative in base al tipo di vetro prodotto", afferma Xu. Da decenni, forniamo componenti ai costruttori di feeder, accumulando nel tempo una vasta conoscenza ed esperienza dei loro processi. Le nostre soluzioni sono ben collaudate e le persone riconoscono la loro efficacia."
Quattro vantaggi chiave degli elementi riscaldanti SiC Kanthal Globar® nei feeder
- Controllo preciso della temperatura: Rispetto al riscaldo a gas, gli elementi riscaldanti elettrici Globar® SiC possono fornire un riscaldo molto più preciso per garantire una migliore uniformità della temperatura all'interno del vetro fuso.
- Maggiore efficienza e minori emissioni: Anche in questo caso, rispetto al riscaldo a gas, il riscaldo elettrico presenta perdite di energia molto inferiori e non rilascia emissioni di scarico nocive.
- Ampia gamma di soluzioni: Gli elementi riscaldanti Globar® SiC sono disponibili in diverse forme e qualità di materiali, a seconda delle esigenze del forno.
- Competenza consolidata: Kanthal fornisce da decenni elementi riscaldanti ai costruttori di feeder e vanta una vasta esperienza e conoscenza dei loro processi.
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