Gas o elettrico: quale è il migliore per i forni di ricottura del vetro?

Tradizionalmente, il costo ha rappresentato il fattore determinante per i produttori di vetro nella scelta tra riscaldo a gas ed elettrico per i loro forni di ricottura. Ma con l'aumento della pressione per la riduzione delle emissioni di CO2, si assiste a una sempre maggiore tendenza all'utilizzo dell'elettricità.

Che si tratti di vetro piano o di vetro per contenitori, i forni di ricottura sono fondamentali per migliorare la resistenza e la durata del prodotto finale. Il processo prevede essenzialmente il riscaldo del vetro per rimuovere eventuali tensioni che potrebbero essersi formate durante il raffreddamento dopo il processo di formatura. Il vetro è riscaldato fino a raggiungere una temperatura costante - generalmente intorno ai 600°C (1.100°F) - dopodiché viene fatto passare attraverso il forno di ricottura per raffreddarsi gradualmente e in modo uniforme, fino a ottenere una struttura più solida..

Il processo dei forni di ricottura in breve

Dopo la formatura Il vetro viene portato a una temperatura omogenea – solitamente intorno ai 600°C (1.100°F) – sufficientemente calda da rimuovere le tensioni nel vetro senza alterarne la forma. Il vetro passa quindi attraverso il forno in modo che si raffreddi a una velocità controllata e uniforme per garantire che non vengano introdotte microfratture e tensionature mentre ritorna ad una forma stabile.

CaptionRobert Fouquette, Technical Marketing Manager, Kanthal."Il controllo è davvero importante quando si tratta di riscaldo", afferma Robert Fouquette, responsabile marketing tecnico di Kanthal. "È necessario che il calore sia distribuito uniformemente sul vetro, quindi è necessario abbassare la temperatura in modo uniforme mentre il vetro si dirige verso l'uscita, in modo da non ricreare le tensionature che sono state appena rimosse."

Il passaggio al riscaldo elettrico

I sistemi a gas – sia a fiamma libera che radiante – e quelli elettrici sono le soluzioni di riscaldo più comuni per i forni di ricottura del vetro. La scelta dipende dal mercato e dai prezzi dell'energia, ma la tendenza recente verso la decarbonizzazione ha portato a un incremento delle soluzioni elettriche.

Regolare un elemento riscaldante elettrico è più semplice e sicuro rispetto a una fiamma libera, oltre ad essere più silenzioso, dato che il riscaldamento elettrico non produce rumore.

"Molti produttori di vetro sono alla ricerca di alternative più ecologiche e le soluzioni elettriche sono l'opzione più pulita", afferma Fouquette. "Non si verificano emissioni di CO2 nell'ambiente lavorativo, né vengono introdotti contaminanti o impurità nell'atmosfera del forno." Ciò rende più sicuro e salubre l'ambiente di lavoro È più facile e più sicuro regolare un elemento riscaldante elettrico rispetto a una fiamma libera, ed è effettivamente più silenzioso."

Un altro vantaggio del riscaldo elettrico è il miglioramento dell’efficienza termica, che in genere è compresa tra il 90 e il 95%. Al contrario, l'efficienza dei sistemi di riscaldoa gas è generalmente inferiore al 50% e può scendere fino al 30% nel caso di bruciatori a gas con fiamma libera.

Un'ampia gamma di soluzioni

Forte di decenni di esperienza nel settore degli elementi riscaldanti elettrici, Kanthal offre un'ampia varietà di soluzioni adattabili al tipo di vetro prodotto e alle relative temperature richieste. Per i contenitori in vetro più stretti e sottili, si consigliano i moduli riscaldanti Fibrothal® con elementi a greca ROB (Rod OverBend). Per potenze e temperature superiori sono disponibili, come opzioni, gli elementi riscaldanti Globar® in carburo di silicio (SiC) e Kanthal® Super in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) e i moduli riscaldanti Superthal®.

Quattro vantaggi derivanti dall'utilizzo delle soluzioni di riscaldo elettrico Kanthal nei forni di ricottura del vetro

  1. Zero emissioni: Il passaggio dalle soluzioni di riscaldo a gas a quelle elettriche elimina tutte le emissioni locali dannose e, se l’elettricità proviene da una fonte rinnovabile, il processo è effettivamente ad impatto zero.
  2. Un posto di lavoro più sicuro: Il riscaldo elettrico elimina la presenza di fumi di scarico nocivi in fabbrica ed è generalmente più sicuro poiché non utilizza gas o fiamme libere. Il riscaldo elettrico è anche molto più silenzioso.
  3. Miglioramento dell'efficienza termica: L’efficienza termica del riscaldo elettrico è compresa tra il 90 e il 95%, mentre l’efficienza termica dei sistemi di riscaldo a gas può solo arrivare fino al 30%. Ciò significa che solo il 30% del calore generato viene effettivamente utilizzato nel forno.
  4. Ampia gamma di soluzioni e vasta competenza: Kanthal lavora da decenni con soluzioni di riscaldo elettrico e ha sviluppato un ampio portafoglio di soluzioni adatte a ogni applicazione specifica.

Prodotti correlati

Qui puoi trovare l'offerta dei prodotti Kanthal

Moduli di riscaldo
Kanthal® Super
Elementi riscaldanti Globar® SiC

Per saperne di più

I nostri articoli più recenti

Un partner affidabile per il riscaldo globale

Un partner affidabile per il riscaldo globale

Kanthal non solo può fornire un'ampia gamma di soluzioni di riscaldo elettrico, ma può anche supportare i propri clienti a livello globale durante la transizione.

Scopri di più
Higher quality and improved economics in the glass industry

Higher quality and improved economics in the glass industry

Kosta-Boda is famous throughout the world for the artistic excellence and technical quality of its crystal glass and crystal artware. Kosta-Boda traces its history back to the 18th century. An electrically heated feeder with Kanthal® Super molybdenum disilicide (MoSi2) heating elements has been playing its part in maintaining the superb quality of Boda products

Scopri di più
La scelta dell'elemento riscaldante può migliorare l'efficienza del forno?

La scelta dell'elemento riscaldante può migliorare l'efficienza del forno?

Scopri di più