Che si tratti di vetro piano o di vetro per contenitori, i forni di ricottura sono fondamentali per migliorare la resistenza e la durata del prodotto finale. Il processo prevede essenzialmente il riscaldo del vetro per rimuovere eventuali tensioni che potrebbero essersi formate durante il raffreddamento dopo il processo di formatura. Il vetro è riscaldato fino a raggiungere una temperatura costante - generalmente intorno ai 600°C (1.100°F) - dopodiché viene fatto passare attraverso il forno di ricottura per raffreddarsi gradualmente e in modo uniforme, fino a ottenere una struttura più solida..
Il processo dei forni di ricottura in breve
Dopo la formatura Il vetro viene portato a una temperatura omogenea – solitamente intorno ai 600°C (1.100°F) – sufficientemente calda da rimuovere le tensioni nel vetro senza alterarne la forma. Il vetro passa quindi attraverso il forno in modo che si raffreddi a una velocità controllata e uniforme per garantire che non vengano introdotte microfratture e tensionature mentre ritorna ad una forma stabile.
"Il controllo è davvero importante quando si tratta di riscaldo", afferma Robert Fouquette, responsabile marketing tecnico di Kanthal. "È necessario che il calore sia distribuito uniformemente sul vetro, quindi è necessario abbassare la temperatura in modo uniforme mentre il vetro si dirige verso l'uscita, in modo da non ricreare le tensionature che sono state appena rimosse."
Il passaggio al riscaldo elettrico
I sistemi a gas – sia a fiamma libera che radiante – e quelli elettrici sono le soluzioni di riscaldo più comuni per i forni di ricottura del vetro. La scelta dipende dal mercato e dai prezzi dell'energia, ma la tendenza recente verso la decarbonizzazione ha portato a un incremento delle soluzioni elettriche.
Regolare un elemento riscaldante elettrico è più semplice e sicuro rispetto a una fiamma libera, oltre ad essere più silenzioso, dato che il riscaldamento elettrico non produce rumore.
"Molti produttori di vetro sono alla ricerca di alternative più ecologiche e le soluzioni elettriche sono l'opzione più pulita", afferma Fouquette. "Non si verificano emissioni di CO2 nell'ambiente lavorativo, né vengono introdotti contaminanti o impurità nell'atmosfera del forno." Ciò rende più sicuro e salubre l'ambiente di lavoro È più facile e più sicuro regolare un elemento riscaldante elettrico rispetto a una fiamma libera, ed è effettivamente più silenzioso."
Un altro vantaggio del riscaldo elettrico è il miglioramento dell’efficienza termica, che in genere è compresa tra il 90 e il 95%. Al contrario, l'efficienza dei sistemi di riscaldoa gas è generalmente inferiore al 50% e può scendere fino al 30% nel caso di bruciatori a gas con fiamma libera.
Un'ampia gamma di soluzioni
Forte di decenni di esperienza nel settore degli elementi riscaldanti elettrici, Kanthal offre un'ampia varietà di soluzioni adattabili al tipo di vetro prodotto e alle relative temperature richieste. Per i contenitori in vetro più stretti e sottili, si consigliano i moduli riscaldanti Fibrothal® con elementi a greca ROB (Rod OverBend). Per potenze e temperature superiori sono disponibili, come opzioni, gli elementi riscaldanti Globar® in carburo di silicio (SiC) e Kanthal® Super in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) e i moduli riscaldanti Superthal®.
Quattro vantaggi derivanti dall'utilizzo delle soluzioni di riscaldo elettrico Kanthal nei forni di ricottura del vetro
- Zero emissioni: Il passaggio dalle soluzioni di riscaldo a gas a quelle elettriche elimina tutte le emissioni locali dannose e, se l’elettricità proviene da una fonte rinnovabile, il processo è effettivamente ad impatto zero.
- Un posto di lavoro più sicuro: Il riscaldo elettrico elimina la presenza di fumi di scarico nocivi in fabbrica ed è generalmente più sicuro poiché non utilizza gas o fiamme libere. Il riscaldo elettrico è anche molto più silenzioso.
- Miglioramento dell'efficienza termica: L’efficienza termica del riscaldo elettrico è compresa tra il 90 e il 95%, mentre l’efficienza termica dei sistemi di riscaldo a gas può solo arrivare fino al 30%. Ciò significa che solo il 30% del calore generato viene effettivamente utilizzato nel forno.
- Ampia gamma di soluzioni e vasta competenza: Kanthal lavora da decenni con soluzioni di riscaldo elettrico e ha sviluppato un ampio portafoglio di soluzioni adatte a ogni applicazione specifica.
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