laschiuma di vetro viene prodotta utilizzando vecchie bottiglie e contenitori di vetro, che vengono ridotti in polvere e mescolati con un agente schiumogeno. La miscela viene poi riscaldata lentamente in un forno a rulli. Quando il vetro si scioglie, l'agente schiumogeno crea particelle di gas e la miscela forma una struttura spugnosa, da cui il nome schiuma di vetro.
Il processo della schiuma di vetro in breve
La schiuma di vetro viene prodotta con vetro riciclato da vecchie bottiglie e contenitori ridotti in polvere. Questo viene poi miscelato con un agente schiumogeno prima di essere riscaldato in un forno a rulli. Quando il vetro fonde, l'agente schiumogeno crea particelle di gas e bolle e la miscela forma una struttura schiumosa.
"Grazie alle sue bolle d'aria, la schiuma di vetro è un materiale fantastico per l'isolamento, questo perchè l'aria conduce la minima quantità di calore", afferma Limin Liang, Business Developer presso Kanthal. "La struttura a spugna conferisce al materiale un'elevata resistenza mentre le bolle d'aria assicurano che rimanga relativamente leggero."
Per questo motivo, il settore è in crescita e la schiuma di vetro è attualmente utilizzata in un’ampia gamma di applicazioni, dall’isolamento dei tubi sulle piattaforme petrolifere come forma di protezione antincendio, alle barriere di sicurezza sulle piste aeroportuali. Viene utilizzato anche per isolare case ed edifici e nella costruzione di strade.
Riduci i costi energetici sprecando meno calore
Grazie all'uso di vetro riciclato ed all'impiego per migliorare l’efficienza energetica di case ed edifici, i aschiuma di vetro contribuisce a migliorare la sostenibilità su diversi fronti. Per contro, la soluzione di riscaldamento più diffusa nei forni industriali – i bruciatori a gas – presenta un'efficienza termica limitata e può produrre grandi quantità di CO2.
"Solo il 30% circa del calore generato viene effettivamente utilizzato per riscaldare il prodotto, il resto viene espulso dal camino", spiega Liang. "Ciò significa che se il tuo forno ha bisogno di 100 kilowatt di potenza, devi installare un sistema di riscaldo in grado di fornire almeno 350 kilowatt."
Il riscaldo elettrico può fornire un’efficienza termica superiore al 90% e comportare un risparmio energetico di almeno il 30%.
Invece, il riscaldo elettrico può fornire un’efficienza termica superiore al 90% e comportare un risparmio energetico di almeno il 30%. Inoltre, se si utilizzasse energia rinnovabile per alimentare i sistemi di riscaldamento, le emissioni di CO2 derivanti dalla produzione potrebbero essere ridotte quasi a zero.
"Per molti produttori, il passaggio al riscaldo elettrico rappresenta un enorme risparmio sui costi", afferma Liang. “Non solo si riducono i costi energetici, ma si possono anche risparmiare su potenziali sanzioni per le emissioni di carbonio ed eliminare eventuali costi associati al trasporto del gas”.
Una soluzione unica per aumentare la durata e semplificare la manutenzione.
La soluzione vincente di Kanthal per i produttori di schiuma di vetro è l'elemento riscaldante Tubothal® combinato con il suo tubo radiante Kanthal® APM. Ciò significa che la resistenza non è mai in contatto con l'atmosfera del forno, contribuendo a prolungarne la durata. Oltre al fatto che gli elementi possono essere rimossi e sostituiti mentre il forno è ancora in funzione, il che a sua volta riduce i costi di manutenzione.
"Sebbene un bruciatore a gas sia di per sé relativamente semplice, richiede molti componenti aggiuntivi, come tubazioni, valvole, sistemi di sicurezza e così via. Poiché si tratta di gas infiammabile, è fondamentale che non ci siano perdite. Questo significa che occorrono molti interventi di manutenzione. Con un riscaldatore elettrico tutto questo non è necessario, quindi le esigenze di manutenzione sono molto inferiori."
Un altro vantaggio peculiare quando si utilizza il materiale Kanthal® APM è la sua maggiore resistenza alle atmosfere del forno e all'elevata reattività del carbonio. Un ulteriore problema comune con i tubi convenzionali in nichel-cromo (Ni-Cr) è che sulla loro superficie si forma ossido di cromo, che può sfogliare o generare polvere e contaminare il prodotto. Sul tubo Kanthal® APM si forma invece ossido di alluminio, che è molto più stabile e non si stacca.
Sei vantaggi dell'elemento riscaldante Tubothal® e dei tubi radianti Kanthal® APM per la produzione di schiuma di vetro
- Riduzione significativa del consumo energetico: Con un rendimento termico superiore al 90%, il consumo energetico è inferiore di almeno il 30% rispetto ai sistemi di riscaldo a gas.
- Zero emissioni di CO2: Se alimentato da elettricità rinnovabile, il riscaldo elettrico può eliminare tutte le emissioni di CO2 derivanti dalla produzione.
- Eccellente uniformità della temperatura: Rispetto ai bruciatori a fiamma libera, il riscaldo elettrico offre molto più controllo e precisione e può garantire una distribuzione uniforme del calore su tutto il prodotto. Ciò riduce al minimo gli sprechi e aumenta la produttività.
- Meno manutenzione, manutenzione più semplice: Grazie agli elementi riscaldanti all'interno dei tubi Kanthal® APM, è possibile effettuare la manutenzione e la riparazione senza dover spegnere il forno. I sistemi di riscaldo elettrici richiedono inoltre molti meno componenti ausiliari rispetto a quelli a gas, il che riduce ulteriormente le esigenze di manutenzione.
- Meno contaminazione: I tubi Kanthal® APM formano sulla superficie un ossido di alluminio protettivo e che non si deteriora o rilascia particolati. Questo è diverso dai tubi al nichel-cromo, che formano ossido di cromo sulla superficie durante l'uso. A differenza dei tubi in nichel-cromo, i tubi Kanthal® APM non formano ossido di cromo sulla superficie durante l'uso. Si forma invece ossido di alluminio, che è molto più passivo e non si rovina.
- Ampio supporto e consulenza tecnica: I tecnici esperti di Kanthal possono offrire simulazioni di riscaldo per aiutare a calcolare il potenziale risparmio energetico e determinare il posizionamento ottimale degli elementi. Possono anche offrire consulenza tecnica e assistenza per l'installazione.
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