Elettricità efficiente: dal riscaldo a gas a quello elettrico nel preriscaldo e mantenimento della siviera

I sistemi tradizionali di preriscaldo e il mantenimento delle temperature nelle siviere sono risultati inefficienti da molti anni.

"I sistemi convenzionali di preriscaldo e il mantenimento di temperatura delle siviere si sono rivelati per molti anni davvero inefficienti", afferma Daniel Burton, Business Development Manager di Kanthal. "I bruciatori a gas disperdono nell'officina gran parte del calore destinato al riscaldamento della siviera stessa, influenzando significativamente la loro efficienza."

Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalL'inefficienza energetica diventa più evidente a temperature più elevate. I bruciatori a gas possono essere relativamente efficienti inizialmente, ma quandodevono mantenere elevati valori di temperatura, l'inefficienza diventa evidente. E questo spreco di energia ha un impatto significativo sui costi finanziari."

Numerose sono le sfide legate all'utilizzo dei sistemi di riscaldo a gas.

Le inefficienze di questo metodo di riscaldo tradizionale possono avere un impatto negativo anche sulla durata delle siviere. "I bruciatori a gas tradizionali, impiegati nel processo di essiccazione degli anodi, possono realmente provocare punti di surriscaldamento. Queste sono frequentemente le aree principali dove si verifica il danneggiamento del rivestimento delle siviere, e diminuirne la vita utile.

Così come avviene per numerosi processi produttivi dell'alluminio, anche la sicurezza sul luogo di lavoro rappresenta un'area di costante attenzione, specialmente con i metodi tradizionali di riscaldamento. Le fabbriche che impiegano sistemi di riscaldamento tradizionali sono continuamente sotto esame per gli impatti ambientali associati a questi processi produttivi. I bruciatori a gas emettono anidride carbonica, monossido e ossidi di azoto nell'atmosfera della fabbrica."

Il preriscaldo delle siviere con fiamme libere abrade i materiali refrattari, rilasciando nell'ambiente di lavoro polveri nocive derivanti da questi composti di silicio e alluminio.

I vantaggi del passaggio all’elettrico

Quindi, come può, l'installazione di sistemi di riscaldo elettrici nei forni, aiutare a contrastare gli effetti negativi del riscaldo a gas e a permettere un processo di produzione dell'alluminio più sostenibile ed economicamente vantaggioso? "Quando confrontiamo i processi di riscaldo tradizionali con il riscaldo elettrico, è chiaro che Kanthal può consentire alle fabbriche di diventare molto più efficienti", afferma Daniel Burton. Questo scenario è strettamente legato ai cambiamenti indptti dagli elementi riscaldanti elettrici, quali gli elementi Kanthal® Super MoSi2 e i moduli riscaldanti Superthal®, nonchè all'influenza degli elementi metallici sulla progettazione delle apparecchiature utilizzate.

"Disponiamo di varie soluzioni per questo, impiegando prodotti differenti in base alle dimensioni della siviera e alla temperatura. Ogni soluzione Kanthal ci permette di sigillare la siviera, assicurando così l'assenza di dispersioni in atmosferici e migliorando l'efficienza, la silenziosità e l'uniformità del processo."

Ed è proprio questo riscaldo uniforme che consente alle fabbriche di ottenere benefici misurabili in termini di risparmio sui costi. "Poiché i sistemi di riscaldo elettrici consentono un riscaldo uniforme, riduciamo il numero di punti caldi che possono danneggiare il rivestimento della siviera. Questa situazione potrebbe permettere un incremento della durata della vita lavorativa tra il 10 e il 15%, con un risparmio significativo in termini di tempo, denaro, ore lavorative e materiali.

Ma l’efficienza energetica e il risparmio sui costi non sono gli unici vantaggi. Anche la sicurezza sul posto di lavoro viene ulteriormente migliorata con la riduzione del monossido di carbonio e di altre sostanze all'interno della fabbrica stessa. "Con il riscaldo elettrico non c'è un reale movimento dell'aria dentro e fuori dalla siviera, quindi la fabbrica non viene riempita da questa polvere di silicato."