Uno dei fattori più importanti nei processi di preriscaldo ed essiccazione dello stampo è la uniformità e la ripetibilità. Ogni residuo di vapore acqueo costituisce un serio pericolo per la sicurezza in presenza di alluminio fuso, e il preriscaldo è fondamentale per minimizzare la creazione di crepe negli stampi di ghisa.
Rispetto ai tradizionali bruciatori a gas, i sistemi di riscaldo elettrici possono garantire un controllo più preciso della temperatura, un'essiccazione più accurata e un preriscaldo più rapido.
Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalRispetto ai bruciatori a gas tradizionali, i sistemi di riscaldo elettrici possono offrire un controllo della temperatura e un'essiccazione più precisi e un preriscaldo più veloce. E per i produttori di alluminio tutti questo si traduce in un processo più efficace e uniforme.
"I sistemi di riscaldo a gas risultano spesso inefficienti in quanto gran parte del calore prodotto si disperde attraverso i fumi di scarico.", afferma Daniel Burton, Business Development Manager, Kanthal. Al contrario, con il riscaldamento elettrico, più del 98% del calore prodotto viene impiegato direttamente nei processi di essiccazione e preriscaldo.
Meno energia, meno rumore, meno emissioni
Utilizzando i moduli riscaldanti Kanthal Superthal®, i produttori di alluminio possono ridurre il loro consumo energetico fino al 60%. Questo non significa solo un significativo risparmio di costi, ma anche una diminuzione delle emissioni di CO2 e dell'impatto ambientale generale dell'impianto.
"Il riscaldamento elettrico non è solo più pulito, ma è anche più silenzioso, contribuendo a creare un ambiente di lavoro più gradevole nello stabilimento produttivo", dichiara Daniel.
Tre vantaggi derivanti dall'utilizzo dei moduli riscaldanti Superthal® per il preriscaldo degli stampi per lingotti e masselli
- Migliore efficienza termica. L’efficienza termica del riscaldo elettrico può raggiungere l’80-90% (rispetto al 15-30% dei sistemi di riscaldo a gas).
- Controllo preciso della temperatura. Con un controllo della temperatura migliore e più accurato, i produttori di alluminio possono garantire sempre un processo più uniforme e ripetibile.
- Nessuna emissione. Il passaggio al riscaldo elettrico elimina tutte le emissioni nocive, compresa la CO2, il che non solo riduce l'impronta di carbonio di uno stabilimento, ma contribuisce anche a creare un ambiente di lavoro più pulito e silenzioso.
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