Il forno di mantenimento e miscelazione è il luogo in cui l'alluminio fuso viene legato con elementi aggiuntivi, come rame, magnesio e silicio, per conferire al prodotto finale le sue proprietà distintive prima che venga colato in forme o lingotti. Quindi, la controllabilità e l’uniformità della temperatura sono essenziali.
I bruciatori a gas rappresentano la soluzione di riscaldamento più diffusa, ma, data la mancanza di un sistema di recupero del calore, la loro efficienza termica si attesta generalmente intorno al 30-40%. Possono anche avere un effetto negativo sulla produttività e sulla resa.
Daniel Burton, Business Development Manager, Kanthal"Poiché i bruciatori a gas tendono a soffiare direttamente sul letto di alluminio, questo provoca una reazione con l'ossigeno, risultando in una produzione elevata di ossido di alluminio", dichiara Daniel Burton, Business Development Manager presso Kanthal. "Si tratta essenzialmente di materiale sprecato e, in alcuni casi, può ammontare a circa un milione di dollari all'anno."
Risparmio progressivo di energia e costi con il riscaldo elettrico
L'elevata uniformità della temperatura e il controllo preciso della temperatura offerti dagli elementi riscaldanti Tubothal® prodotti da Kanthal li rendono ideali per forni di mantenimento e mescolatori. Poiché non si verificano perdite di calore attraverso i fumi di scarico, l'efficienza termica raggiunge circa il 98%. Inoltre, trattandosi di una soluzione radiante che non combina l'ossigeno con l'alluminio, non si verifica un incremento nella produzione di scorie e quindi non si ha uno spreco di materiale.
Passando dal riscaldo a gas a quello elettrico è possibile ridurre il consumo energetico di circa il 60%. L'investimento nel riscaldo elettrico si ripaga in modo considerevoleè .
"Passando dal riscaldo a gas a quello elettrico è possibile ridurre il consumo energetico di circa il 60%", spiega Daniel. "Si tratta di un risparmio significativo, e se si tiene conto anche della riduzione dello spreco di metallo derivante dalla minore produzione delle scorie, il ritorno dell'investimento nel riscaldo elettrico è considerevole."
Un processo più pulito e sicuro
Come tutte le soluzioni di riscaldamento elettrico, gli elementi riscaldanti Tubothal® presentano il vantaggio di non emettere fumi di scarico, contribuendo così a ridurre significativamente l'impatto ambientale. Oltre a livelli di rumore minimi, crea anche un ambiente di lavoro più sicuro e gradevole. La sicurezza sul lavoro è ulteriormente migliorata dal fatto che il riscaldo elettrico non produce vapore acqueo, eliminando quindi il rischio di esplosioni causate dal contatto dell'alluminio fuso con l'umidità.
Inoltre, gli elementi riscaldanti Tubothal® sono facili da installare e possono essere sostituiti anche quando il forno funziona ad alte temperature. CIò significa che, in caso di guasto, è possibile effettuare la riparazione riducendo al minimo i tempi di inattività della macchina.
Quattro vantaggi derivanti dall'utilizzo degli elementi riscaldanti Tubothal® nei forni di mantenimento e di miscelazione
- Migliore efficienza termica. L'efficienza termica dei bruciatori a gas è del 25-40% circa, mentre con il riscaldo elettrico può arrivare fino al 95%. Ciò si traduce in una riduzione del consumo energetico di circa il 60%.
- Meno metallo sprecato. L'utilizzo di elementi Tubothal®non mescola l'ossigeno con l'alluminio, così non si generano scorie e materiale di scarto.
- RIdotti tempi di fermo macchina. Gli elementi Tubothal® sono facili da installare e sostitutire, consentendo di effettuare manutenzioni con minimi tempi di fermo macchina.
- Nessuna emissione di fumi di scarico. Ciò non solo riduce l'impronta di carbonio di uno stabilimento, ma contribuisce anche a creare un ambiente di lavoro più pulito, silenzioso e sicuro.
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