Impianto di colata

Dalla fusione dell'alluminio fino alla realizzazione del prodotto finale sono necessarie grandi quantità di calore per ciascuna fase del processo Utilizzando il riscaldo elettrico invece dei tradizionali bruciatori a gas, i produttori di alluminio possono aumentare significativamente l’efficienza energetica e ridurre le emissioni di CO2.

Preriscaldo delle siviere da trasporto e da bacino

Per i produttori di alluminio, l'impiego del riscaldamento elettrico per il preriscaldamento delle siviere di trasporto e di bacino porterà a un incremento dell'efficienza energetica e a una riduzione dei costi, oltre a una diminuzione delle emissioni e a un miglioramento della sicurezza sul lavoro.

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Forno di mantenimento e miscelazione

L'uso dei sistemi di riscaldo a gas nei forni di mantenimento e mescolatori si è dimostrato inefficiente, causando un incremento dei costi dovuto all'aumentata produzione di scorie. Al contrario, il riscaldamento elettrico può ridurre notevolmente questi costi, oltre a rendere il processo più pulito e silenzioso.

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Preriscaldo lingotti e lingottiere

Sia che si operi con piccoli lingotti o con grandi lingottiere, l'efficace essiccazione e preriscaldo degli stampi sono essenziali per assicurare la sicurezza sul lavoro e l'efficienza produttiva. Il processo operativo rappresenta una fonte rilevante di consumo energetico e di emissioni di CO2, a meno che non si passi al riscaldo elettrico..

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Unità filtranti

Preriscaldando i filtri con riscaldo elettrico anziché con bruciatori a gas, i produttori di alluminio possono migliorare l’efficienza complessiva e la sicurezza del processo, riducendo al tempo stesso il consumo di energia e le emissioni di carbonio.

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