Acciaio

L'elettricità è la forma di energia in più rapida crescita al mondo. Per i produttori di acciaio e altri metalli alto-resistenziali, il passaggio da riscaldo a gas a elettrico nei forni industriali riduce il consumo energetico e migliora l'affidabilità del processo produttivo.

Che si tratti di linee di ricottura e zincatura o di forni a rulli, il riscaldo elettrico può rendere il processo più pulito ed efficiente, riducendo notevolmente la manutenzione e le riparazioni.

Secondo Tyke Johnson, Global Product Manager di Kanthal, grazie alla combinazione di elementi di riscaldo elettrici e isolamento in fibra, i produttori di acciaio possono ridurre il consumo energetico e le emissioni di CO2 nei forni di riscaldo a carro.

L'utilizzo del riscaldo elettrico in forni walking beam consente ai produttori di acciaio di ridurre significativamente la quantità di energia necessaria per il preriscaldo delle billette, oltre a ridurre a zero le emissioni di CO2. Secondo Sachin Pimpalnerkar, Global Product Manager di Kanthal, l'unico vero ostacolo al loro impiego è il pregiudizio sulle capacità del riscaldo elettrico.

Le soluzioni elettriche non sono mai state richieste come ora e la loro crescente popolarità ha raggiunto il settore metallurgico. Quando si tratta di preriscaldo della paniera, le soluzioni di riscaldo elettrico migliorano la sostenibilità e l’efficienza energetica, riducendo al minimo le perdite di materiale e le interruzioni.

Il futuro è elettrico, anche per quanto riguarda il preriscaldo della siviera. Dato che le aziende di tutto il mondo cercano soluzioni più sicure, efficienti e rispettose del clima, il riscaldo elettrico è in crescita. Così afferma Olivier Tanguy, Business Development Manager di Kanthal.