Con un design unico e un efficiente controllo della temperatura interna, il Flow Heater Kanthal^® può fornire temperature di uscita del gas fino a 1.100 °C, rispetto agli 800 °C dei riscaldatori d'aria convenzionali, con una precisione della temperatura di ±1 °C. Nei processi di essiccazione e preriscaldo, i Flow Heater possono fornire le stesse prestazioni dei bruciatori a gas, ma con una maggiore efficienza termica. Sono anche in grado di ridurre le emissioni di CO2 ed eliminare gli inquinanti derivanti dalla combustione come NOx e SOx da processi o impianti.

Markus Mann, Technology & Innovation Manager, Kanthal."Abbiamo la migliore tecnologia disponibile nel campo dei riscaldatori d'aria elettrici, ma riconosciamo che esiste una richiesta di riscaldatori di potenza superiore, in particolare nell'ambito dell'industria pesante", spiega Markus Mann, Technology & Innovation Manager di Kanthal. "Aggiungendo un nuovo riscaldatore da 60 kW al nostro portafoglio, possiamo fornire più potenza e ridurre al minimo il numero di dispositivi, a favore di un controllo più semplice e un costo totale di proprietà inferiore".

Preriscaldo più rapido nella produzione di alluminio

Il Flow Heater da 60 kW è destinato principalmente ai settori dell'alluminio e del vetro, che in genere hanno requisiti energetici elevati e utilizzano torce a fiamma aperta nei processi di produzione. Tuttavia, l'esigenza sempre più pressante di ridurre le emissioni di carbonio sta spingendo molti a passare dai bruciatori a gas ai riscaldatori d'aria elettrici.

Poiché l'utilizzo di aria diretta non rilascia umidità e acqua nell'apparecchiatura, i riscaldatori d'aria possono aumentare in modo significativo la velocità del processo di preriscaldo e ridurre al minimo il rischio di esplosioni. I sistemi che utilizzano bruciatori a gas, invece, richiedono un ulteriore surriscaldamento per far evaporare l'umidità.

"In sostanza, si raggiungono temperature più elevate nel processo totale e si aumenta la produttività in modo significativo, in particolare con il modello da 60 kW", afferma Mann. "Abbiamo condotto dei test in cui abbiamo preriscaldato un sistema di degasaggio in alluminio e ridotto il tempo di preriscaldo da 72 a meno di 24 ore utilizzando una potenza di riscaldo inferiore. L'ultimo modello da 60 kW migliora ulteriormente queste prestazioni. Con i riscaldatori d'aria convenzionali, il tempo necessario per raggiungere la temperatura può variare fino a 10 ore, mentre i Flow Heater Kanthal^® raggiungono la temperatura giusta, rendendo il processo stabile e affidabile".

Molteplici vantaggi per il settore del vetro e dei processi

Sostituendo i bruciatori a gas con Flow Heater, i produttori di alluminio possono eliminare completamente le emissioni di NOx, SOx e CO2, così come qualsiasi altro inquinante e contaminante potenzialmente rilasciato dai bruciatori. Possono anche beneficiare di un consumo energetico ridotto e di un ambiente di lavoro più sicuro e silenzioso.

Inoltre, poiché un Flow Heater non richiede uno scambiatore di calore, l'ingombro complessivo è molto inferiore a quello dei bruciatori a gas.

"Il nostro modello da 60 kW, anche se il più grande della gamma, rimane ancora molto piccolo", spiega Mann. "Nonostante una lunghezza di appena mezzo metro, vanta una densità di potenza molto elevata. Viene fornito con tubi di dimensioni standard per una facile integrazione nei processi. Inoltre, la versione a tenuta di gas (GT) può essere utilizzata con altri gas rispetto all'aria".

Con un modello da 60 kW diminuisce il numero di riscaldatori necessari. Ad esempio, un riscaldatore da 60 kW può fornire la stessa temperatura di quattro riscaldatori da 15 kW, ma poiché si tratta di un solo dispositivo, è molto più facile da controllare e installare.

Gamma completa e personalizzazioni per altre applicazioni

Oltre alla produzione di alluminio e vetro, i Flow Heater Kanthal^® sono adatti per applicazioni che richiedono flussi di gas ad alta temperatura all'interno dei loro processi. Si parla di riscaldo del gas di processo, trattamento di metalli, produzione di polveri chimiche, settore alimentare e applicazioni Power-to-X.

La gamma completa è disponibile con 3,5 kW, 11 kW, 20 kW, 30 kW, 40 kW e ora 60 kW. Inoltre, Kanthal continua a offrire modelli personalizzati per processi ed esigenze specifici.