Presso l'acciaieria Kanthal ad Hallstahammar, in Svezia, materie prime e rottami vengono utilizzati per produrre lingotti di peso compreso tra 1.400 e 2.250 chilogrammi. Vengono quindi collocati in un forno a pozzo a una temperatura tra 900 - 1.000 gradi Celsius (1.652 - 1.832 ℉) e lasciati in tale posizione durante la notte mentre il calore aumenta a 1.250 gradi Celsius (2.282 ℉). I lingotti riscaldati vengono prelevati utilizzando un carroponte prima di essere inviati alla laminazione a caldo.Stephanie Stockmeier, Senior Process Development Engineer, Kanthal.

"È estremamente importante che il lingotto venga riscaldato rapidamente e in modo uniforme", spiega Stephanie Stockmeier, Senior Process Development Engineer presso Kanthal. "La velocità di riscaldo- la possibilità di modificare rapidamente la rampa di riscaldo - è importante perché i materiali differiscono nella quantità di calore che possono assorbire. La sfida principale è riscaldare i lingotti in modo uniforme e alla velocità corretta. In caso contrario, possono verificarsi crepe durante la laminazione qualora venissero riscaldati troppo velocemente o non sufficientemente".

Con gli elementi Kanthal^® Super, lo stabilimento può ottenere un controllo e una precisione molto migliori sulle temperature del forno. È infatti in grado di cambiare la temperatura di 100 gradi Celsius (212 ℉) in soli 20 minuti.

Meno contaminazione e vita dell'elemento più lunga

Il processo è anche molto più pulito e silenzioso rispetto ai bruciatori a gas o petrolio. Non vi è contaminazione o carburazione.

Quando l'elemento Kanthal^® Super si riscalda, sulla superficie dell'elemento si forma un sottile strato di biossido di silicio, che lo protegge dall'ossidazione e ne prolunga la durata.

Erik Ström, Project Manager R&D, Kanthal.

"Poiché Kanthal^® Super assicura una tale durata in questo intervallo di temperature, in genere possono trascorrere anni prima che sia necessario un intervento di manutenzione", afferma Erik Ström, Project Manager del reparto R&S presso Kanthal. "Non dover utilizzare combustibili e gas riduce anche il livello di rumore ed elimina le emissioni in atmosfera, fattori positivi per i lavoratori dello stabilimento".