Dean McCabe, Technical Support Manager, Kanthal"Globar^® è il risultato di un processo di sviluppo continuo, in cui il nostro obiettivo è stato quello di produrre un elemento riscaldante più affidabile e in grado di contribuire a migliorare il processo di produzione del materiale catodico globale", afferma Dean McCabe, Technical Support Manager di Kanthal. "La domanda di materiali catodici sta crescendo rapidamente con la crescita dei veicoli elettrici e vorremmo aiutare i produttori di catodi a soddisfare questa domanda".

Attenzione ai dettagli più piccoli

Una caratteristica chiave dell'elemento riscaldante Globar^® è la microstruttura unica del suo substrato. Questo si è ottenuto attraverso un'attenta valutazione del processo produttivo, dalla preparazione iniziale delle materie prime al prodotto finito.

"Con le giuste materie prime, chiunque può produrre elementi riscaldanti in carburo di silicio abbastanza facilmente, ma non saranno necessariamente molto affidabili o funzioneranno come richiedono i produttori di catodi", afferma McCabe. "Analizzando la struttura del materiale e come può essere influenzato dai cambiamenti di processo, siamo stati in grado di sviluppare elementi con l'affidabilità e l'uniformità richieste per questa applicazione."

Per i produttori di materiali catodici, questa maggiore affidabilità significa che gli elementi riscaldanti non devono essere cambiati così spesso, con conseguente riduzione dei costi e dei tempi di manutenzione e il potenziale per gli utenti finali del produttore di batterie di migliorare l'efficacia complessiva delle apparecchiature.

Globar® raw material

Elevata protezione

Un altro vantaggio chiave della microstruttura altamente ingegnerizzata degli elementi riscaldanti Globar^® è la minore porosità, che aiuta a ridurre la velocità di reazione con l'atmosfera dei forni. Inoltre, Kanthal ha anche sviluppato la guarnizione in vetro Globar^®, uno smalto protettivo che può essere applicato al substrato SiC per una protezione ancora maggiore contro reazioni avverse e attacchi chimici.

Globar® structure

"La guarnizione in vetro Globar^® è stata progettata da zero negli ultimi anni ed è progettata appositamente per Globar^® e la sua microstruttura unica", afferma McCabe. "Proteggerà il substrato da una serie di reazioni diverse tra cui l'attacco di alcali e vapore acqueo ed è particolarmente adatta per la produzione di materiale catodico".

Rese più elevate, qualità costante

Oltre a minori costi di manutenzione, l'affidabilità degli elementi Globar^® fornisce maggiore stabilità e uniformità di temperatura nel processo produttivo. Ciò contribuirà a mantenere la produttività nel tempo e garantirà la stessa qualità costante nel prodotto finale.

"Gli elementi reagiscono con l'atmosfera dei forni nel tempo e questo può influenzare l'uniformità della zona calda, aspetto piuttosto critico nella produzione del catodo", afferma McCabe. "Gli elementi Globar^® hanno una durata più lunga e mantengono l'uniformità della temperatura. Per i produttori di catodi, ciò può tradursi in una maggiore produttività e migliori rese di processo ".