Daniel Lindgren, Global Product Manager, Industrial Materials, Kanthal.Con i materiali giusti, i forni elettrici possono svolgere tutte le attività dei forni a gas, ma in modo più pulito, silenzioso e preciso. L'esperienza metallurgica di Kanthal risale al 1931, quando l'invenzione della lega FeCrAl Kanthal® cambiò per sempre le regole di gioco del riscaldo elettrico. Oggi Kanthal offre la più ampia gamma di nastri, fili, lamiere e barre sul mercato.

"Offriamo tutte le forme e le dimensioni richieste dai costruttori di elementi e di forni e una gamma di leghe per prestazioni di prima qualità in tutti i campi di temperature e ambienti di riscaldo", afferma Daniel Lindgren, Global Product Manager del reparto Industrial Materials presso Kanthal.

Lega eccezionale per alte temperature

Kanthal si contraddistingue dalla concorrenza grazie alla propria esclusiva lega Kanthal^® APM ottenute con metallurgia delle polveri. Si tratta di una lega FeCrAl con dispersione migliorata per l'uso a temperature fino a 1.425 °C (2.642 °F). La lega è caratterizzata da una stabilità di forma e da una resistenza all'ossidazione eccezionalmente buone.

"Per l'industria dell'acciaio, il passaggio dal riscaldo a gas a quello elettrico pone una sfida: la necessità di una densità di potenza più elevata. Kanthal® APM è particolarmente adatta a soddisfare tale esigenza", afferma Lindgren. "Con Kanthal® APM, siamo in una posizione unica per supportare l'industria dell'acciaio in questa transizione."

Anche le leghe FeCrAl e NiCr standard di Kanthal, Kanthal® e Nikrothal®, hanno dimostrato di assicurare prestazioni migliori rispetto ai materiali della concorrenza. I severi test di durata effettuati nei nostri laboratori , in cui i materiali vengono riscaldati in cicli anno dopo anno fino al loro cedimento, mostrano che Kanthal® e Nikrothal® durano più a lungo rispetto ad altre leghe sul mercato.

Inoltre, le caratteristiche delle leghe FeCrAl Kanthal le rendono una scelta eccellente per le atmosfere di cementazione, fornendo una durata eccezionale e praticamente nessuna carburazione nel materiale. La bassa densità riduce il peso e la massa termica, il che consente tempi di riscaldo più rapidi nelle produzioni a lotti. L'allumina che si forma su tutte le leghe FeCrAl di Kanthal è molto duttile e ha una bassa produzione di scaglia, cosa che riduce anche la contaminazione nei processi di trattamento termico.

"I nostri materiali durano più a lungo e richiedono meno assistenza, il che si traduce in una maggiore produttività e in un costo totale di proprietà inferiore", afferma Lindgren. "La nostra capacità di fornire una qualità migliore e più uniforme si deve al processo di produzione integrato. Abbiamo il controllo sulla catena di approvvigionamento dalla materia prima al prodotto finito".

I nostri materiali durano più a lungo e richiedono meno assistenza, il che si traduce in una maggiore produttività e in un ridotto costo di mantenimento totale .

I clienti possono anche trarre vantaggio dalla presenza globale di Kanthal. "I costruttori di elementi sono spesso aziende locali", afferma Lindgren. "Siamo in sintonia con le esigenze locali e possiamo offrire ai nostri clienti una combinazione di servizio personale e la conoscenza che deriva da una grande struttura di supporto globale".

Il percorso verso l'elettrificazione è appena iniziato

In Kanthal vediamo un futuro brillante per i costruttori di elementi e di forni elettrici, e ci basiamo sull'aumento della fornitura di elettricità da fonti rinnovabili in tutto il mondo. Per i suoi processi di riscaldo, l'industria dell'acciaio fa ancora molto affidamento sui forni a gas, con il loro elevato impatto ambientale. L'attuale continuo passaggio all'energia elettrica, comporterà molto probabilmente anche un rapido aumento dell'elettrificazione dei processi di riscaldo industriale.

"Siamo solo all'inizio del percorso verso l'elettrificazione e stiamo entrando in un'era di innovazione in cui il settore sta spostando i confini della progettazione degli elementi di riscaldo", afferma Lindgren. "Grazie alle nostre solide capacità di R&S e ai nostri forni da laboratorio impiegati per testare materiali e progetti per diversi ambienti di riscaldo, ci riteniamo in grado di aiutare i nostri clienti nel viaggio che abbiamo di fronte".