Kanthal® Super HT

Kanthal® Super HT est conçu pour prolonger la durée de vie des éléments de petite dimension dans des conditions de cycle de température. La résistance à chaud et la stabilité de forme sont améliorées. La température de fonctionnement maximale est de 1 830 °C (3 330 °F) et l'élément convient à des températures de four comprises entre 1 500 et 1 750 °C (2 730 et 3 180 °F) environ.

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Informations

La température d'exploitation maximale est de 1 830 ºC (3 330 ºF) et l'élément convient à des températures de four comprises entre 1 500 et 1 750 ºC (2 730 et 3 180 ºF) environ.

Le Kanthal® Super HT présente une caractéristique spéciale : la croissance de la couche d'oxyde (le glaçage) est très réduite, par rapport à celles du Kanthal® Super 1800 et du Kanthal® Super 1900. La fine couche d'oxyde permet d'améliorer considérablement la durée de vie, car les tensions sont réduites entre le matériau de base et l'oxyde environnant, en fonction des différents coefficients de dilatation thermique.

Cette caractéristiques est particulièrement importante, en particulier pour les éléments de plus petites dimensions utilisés dans des conditions cycliques, où les éléments Kanthal® Super 1800 et 1900 sont susceptibles d'être endommagés par « baguage ». L'effet de baguage signifie qu'un élément se brise en petits morceaux pendant le cycle thermique. Cette situation se produit en raison de contraintes importantes entre l'oxyde et le matériau de base, une fois que l'oxyde et le matériau de base ont atteint une épaisseur suffisante, et que la résistance du film d'oxyde dépasse celle du matériau de base.

Les nouvelles propriétés comprennent également une meilleure résistance à chaud et une stabilité de forme améliorée. Kanthal® Super HT offre un cycle thermique rapide, qui améliore la productivité du four.

Applications

Kanthal® Super HT est utilisé dans les fours de laboratoire et de traitement à haute température, et en tant que « solution » pour remédier aux problèmes de productivité à haute température.

Applications typiques

  • Frittage d'implant en zircone

Caractéristiques spéciales

  • Taux d'oxydation inférieur
  • Couche de glaçage plus fine
  • Durée de vie plus longue à hautes températures et en cycle
  • Moins d'adhérence aux fibres grâce à une glaçage plus fin
  • Amélioration de la stabilité de forme
  • Haute pureté - fer réduit
  • Éléments standards et spécialement conçus