Il n'existe que des avantages à passer à l'électrique dans le cadre du processus de chauffage des lingots via des fours pit, traditionnellement chauffés à l'aide d'appareils de chauffage à flamme nue fonctionnant au gaz ou au mazout. C'est ce que déclare Krister Wickman, chef de produit mondial pour les tubes haute température, les éléments chauffants à baïonnette et Tubothal® chez Kanthal.
Avec tous les efforts déployés pour réduire les émissions de dioxyde de carbone et d'autres gaz à effet de serre, nous avons constaté une augmentation de la demande de conversions et de réaménagements des systèmes de chauffage pour passer du gaz à l'électrique.
« Avec tous les efforts déployés pour réduire les émissions de dioxyde de carbone et d'autres gaz à effet de serre, nous avons constaté une augmentation de la demande de conversions et de réaménagements des systèmes de chauffage pour passer du gaz à l'électrique, » déclare-t-il. Outre les producteurs d'acier et d'autres métaux à haute résistance qui cherchent à moderniser les systèmes existants, les fabricants d'équipement qui entreprennent la fabrication de nouveaux fours figurent parmi les clients potentiels.
Alors que la prise de conscience du problème du climat devient la nouvelle norme, les solutions électriques sont plus que jamais d'actualité. Les éléments de résistance électrique de Kanthal ne produisent aucune empreinte carbone, à condition qu'ils soient alimentés par une source d'énergie propre et renouvelable. Même si la production d'électricité provient d'une centrale à combustible fossile, un système de chauffage électrique offre une efficacité globale nettement supérieure en matière de ressources.
90 % DE RENDEMENT
De plus, les pertes d'énergie des éléments électriques pour les fours sont extrêmement faibles. Avec un rendement supérieur à 90 %, les systèmes de chauffage électrique peuvent réduire la consommation d'énergie d'un four pit de 70 %.
« Alors que les fours chauffés au gaz ou au mazout libèrent beaucoup d'énergie par la cheminée, les fours électriques consistent davantage en un système fermé dans lequel la majeure partie de la chaleur générée reste à l'intérieur du four », explique Wickman, qui s'empresse de dissiper l'idée fausse largement répandue selon laquelle les chauffages électriques ne sont pas équipés pour fournir les températures les plus élevées.
« Avec sa large gamme de produits et d'éléments chauffants, allant des éléments métalliques aux éléments Globar® (carbure de silicium) et Kanthal® Super (disiliciure de molybdène), Kanthal peut fournir des solutions de chauffage efficaces sur le plan énergétique pour des températures de four allant jusqu'à 1 500 °C (2 730 °F) », ajoute-t-il.
PLUS SILENCIEUX ET PLUS PROPRE
L'efficacité énergétique n'est en aucun cas la seule raison de passer à l'électrique. Les chauffages électriques n'émettent pas de chaleur excessive, d'oxyde nitreux nocif ou de monoxyde de carbone toxique, ce qui les rend plus sûrs pour les opérateurs. Alors que les brûleurs à gaz ont tendance à être bruyants et polluants, les solutions électriques de Kanthal sont plus silencieuses et plus propres que n'importe quelle autre solution chauffée au gaz ou au mazout.
Wickman explique que le four à flamme nue a pour inconvénient de fournir une température non uniforme dans le four, ce qui est à l'origine des points chauds locaux potentiellement dommageables.
« Alors que les flammes de gaz sont extrêmement chaudes au point de combustion maximale, l'espace environnant est nettement moins chaud. Les chauffages électriques garantissent quant à eux la régularité et l'uniformité des températures dans tout l'espace », explique Wickman. « Il en résulte un processus de chauffage fiable et reproductible qui améliore la qualité globale du produit final, quelle que soit la température requise. »
Cinq avantages clés du chauffage électrique dans les fours pit
Les solutions de chauffage électrique offrent des avantages considérables aux producteurs d'acier et d'autres métaux à haute résistance. Voici cinq raisons importantes de passer du gaz à l'électrique pour le chauffage des lingots dans les fours pit.
- Impact climatique minimal
Le chauffage électrique constitue la solution d'avenir pour les entreprises cherchant à minimiser leur impact climatique. Les éléments de résistance électrique de Kanthal ne produisent aucune empreinte carbone, à condition qu'ils soient alimentés par une source d'énergie propre et renouvelable. Les systèmes de chauffage électrique consomment également considérablement moins de puissance, le tout pour un meilleur rendement global des ressources. - Rendement thermique optimal
Alors que les fours chauffés au gaz ou au mazout libèrent une quantité importante d'énergie par la cheminée, une solution électrique permet de préserver la majeure partie de la chaleur générée à l'intérieur du four. Avec un rendement thermique de plus de 90 %, les entreprises peuvent économiser jusqu'à 70 % sur leurs factures d'énergie lorsqu'elles modifient un four pit pour dans le cadre d'une transition du gaz vers l'électrique. - Environnement de travail sécurisé
Les éléments de résistance électrique de Kanthal contribuent à rendre l'environnement de travail plus sûr et plus propre. Bruyants, polluants, et émetteurs de chaleur, les brûleurs à gaz peuvent présenter des risques pour les opérateurs et sont encombrants dans l'utilisation, alors que les solutions électriques de Kanthal sont silencieuses, sûres et propres. En outre, les chauffages électriques ne produisent pas d'oxyde nitreux nocif ni de gaz de monoxyde de carbone toxique. - Processus fiable
Les brûleurs à gaz produisent des points chauds locaux qui peuvent endommager les matériaux dans le four du fait d'une surchauffe. Les chauffages électriques garantissent quant à eux la régularité et l'uniformité des températures dans tout l'espace. Il en résulte un processus de chauffage fiable et reproductible, quelle que soit la température requise. - Contrôle précis de la température
Alors que le contrôle de la température avec un chauffage à gaz est en grande partie approximatif, les systèmes de Kanthal sont équipés d'un dispositif de contrôle thermique permettant d'obtenir la température adéquate à chaque fois. Cela permet d'améliorer la qualité et de gagner du temps dans le processus de production.
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