Préchauffage des poches

Les solutions de préchauffage électrique des poches ne produisent aucune empreinte carbone, à condition qu'elles soient alimentées par une source d'énergie renouvelable. Même si la source est une centrale à combustible fossile, la consommation d'énergie réduite d'un chauffage électrique offre une efficacité globale supérieure. Les chauffe-poches électriques peuvent potentiellement réduire la consommation d'énergie jusqu'à 70 %, selon les applications pour lesquelles ils sont utilisés.

Le préchauffage des poches est d'abord utilisé pour sécher le matériau réfractaire et éviter les explosions, dans le cas où la vapeur d'eau restante serait exposée au métal liquide. Dans un second temps, il sert à chauffer le matériau réfractaire pour réduire le risque de choc thermique lorsqu'il est rempli de métal en fusion, empêchant ainsi l'apparition de fissures et de dommages sur le revêtement.

Olivier Tanguy explique que les poches ont toujours été préchauffées à l'aide d'appareils de chauffage à flamme nue fonctionnant au gaz ou au mazout, mais de nos jours, dit-il, les solutions électriques sont de plus en plus populaires.

« Un véritable changement est en train de se produire et les entreprises du monde entier cherchent à réduire leur empreinte carbone, » déclare-t-il. Étant donné que les entreprises investissent dans de nouveaux équipements, de plus en plus de décisionnaires recherchent des solutions sur le long terme positives pour le climat, ajoute-t-il.

Olivier Tanguy, Business Development Manager with Kanthal.Les chauffages électriques n'émettent pas de chaleur excessive, d'oxyde nitreux nocif ou de monoxyde de carbone toxique. Alors que les brûleurs à gaz sont très bruyants et polluants, les solutions électriques sont plus silencieuses, plus sûres et plus propres que n'importe quelle autre solution chauffée au gaz.

Elles sont également plus précises. « Alors que les systèmes chauffés au gaz soufflent la chaleursur la poche, permettant ainsi de produire beaucoup d'énergie des gaz d'échappement, un chauffage électrique est un système fermé, » explique Tanguy.

En d'autres termes, la chaleur reste dans les endroits où elle est nécessaire, ce qui permet de davantage contrôler le processus de chauffage et de le rendre beaucoup plus uniforme. De plus, la durée de vie du matériau réfractaire peut être prolongée de 20 %, car il y a moins de risques que le revêtement de la poche se fissure à cause d'une surchauffe locale ou d'un choc thermique.

« Alors que le contrôle de la température avec un chauffage à gaz est principalement basé sur des suppositions, un chauffage électrique garantit un résultat fiable en chauffant la poche à une température uniforme et mesurable », explique Tanguy.

Quant à la température, cela dépend beaucoup de l'application. Alors que le traitement de l'aluminium exige un préchauffage à environ 650 degrés Celsius, le traitement de l'acier nécessite des températures considérablement plus élevées pouvant atteindre 1 400 degrés Celsius. Le bronze, le zinc et le cuivre exigent une température comprise entre ces deux valeurs.

Bien qu'il existe une fausse idée reçue selon laquelle les chauffages électriques ne sont pas équipés pour fournir des températures plus élevées, les systèmes de chauffage électrique de Kanthal peuvent s'adapter à toutes les plages de température, assurant ainsi un chauffage et un préchauffage pouvant chauffer les poches jusqu'à 1 500 degrés Celsius.

Plus sûr, plus propre, plus durable et plus efficace, le préchauffage électrique des poches représente l'avenir pour les producteurs d'aluminium et d'acier à travers le monde.