La calcination et le frittage consistent à exposer la poudre de cathode à des températures d'environ 700-900 °C (1 290-1 650 °F), afin d'éliminer l'eau ou les liants restants du processus de séchage et de fusionner étroitement les métaux. Un contrôle précis de la température tout au long du processus est essentiel, car il influence la performance électrochimique du produit final et permet d'obtenir un matériau actif plus optimal.
Miran Kwon, Technical Sales, Kanthal
Pour maximiser la productivité, de nombreux fabricants injectent de l'oxygène chauffé dans leurs fours afin d'accélérer le processus de chauffage. Toutefois, cela peut également avoir pour effet de provoquer des réactions et une contamination à l'intérieur du four et d'endommager ses éléments chauffants.
« L'industrie de la fabrication de cathodes est encore relativement nouvelle et se trouve à un stade précoce dans le développement de ses processus de production », déclare Miran Kwon, du service des ventes techniques chez Kanthal. « Les fabricants investissent beaucoup dans de nouveaux fours car ils essaient d'augmenter rapidement leur production pour répondre à la demande, et l'un des principaux défis pour eux est de pouvoir améliorer la durée de vie des éléments de four et d'autres composants. »
Des solutions pour n'importe quel four
Les différents types de fours utilisés pour la calcination et le frittage sont les fours à sole tournante, les fours rotatifs et les fours pousseurs. Kanthal présente la plus large gamme d'éléments chauffants sur le marché, ce qui est un atout et dispose de solutions pour chacun des types de fours disponibles. Les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (SiC), les modules chauffants Fibrothal® et les éléments métalliques Tubothal® ne sont que quelques-unes des options possibles, en fonction du type de four et de sa conception.
Nous pouvons assurer une assistance technique pour toutes les questions critiques au cours du processus afin d'assurer un contrôle précis de la température.
« Nous pouvons assurer une assistance technique pour toutes les questions critiques au cours du processus afin d'assurer un contrôle précis de la température », déclare Miran Kwon. « Comme il s'agit d'un domaine très nouveau, de nombreux fabricants s'en remettent aux conseils techniques qu'ils peuvent obtenir de leurs fournisseurs. Bien qu'il s'agisse d'une nouvelle application pour Kanthal également, nous disposons toujours d'une vaste expérience des différents processus de chauffage que nous pouvons mettre à profit pour rechercher une solution optimale. »
Une présence mondiale pour une qualité constante
Les nombreux producteurs de cathodes qui mettent actuellement en place de nouvelles usines sur plusieurs sites dans le monde peuvent bénéficier de la forte présence de Kanthal en Europe, en Asie et aux États-Unis. Cela permet de garantir un niveau de qualité élevé et constant pour tous les produits, quel que soit le lieu. Kanthal dispose également d'une grande capacité de production et est en mesure de fournir de grands volumes d'éléments avec constance et fiabilité.
Les avantages de travailler avec Kanthal
- Vaste expérience avec une grande variété de processus de chauffage industriel
- Excellente assistance technique pour vous aider à résoudre tout problème critique
- Large gamme d'éléments adaptés à différents types de fours
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