La régularité ou la répétabilité représentent l'un des facteurs les plus importants dans les processus de préchauffage et de séchage des moules. Toute vapeur d'eau résiduelle constitue un risque important pour la sécurité si elle entre en contact avec de l'aluminium en fusion, tandis que le préchauffage est essentiel pour minimiser la formation de fissures dans les moules en fonte.
Par rapport aux chauffages au gaz traditionnels, les chauffages électriques permettent un contrôle plus précis de la température, un préchauffage plus sec et plus rapide.
Par rapport aux chauffages au gaz traditionnels, les chauffages électriques permettent un contrôle plus précis de la température, un préchauffage plus sec et plus rapide. Cela se traduit par un processus plus efficace et plus régulier pour les producteurs d'aluminium.
« Les chauffages au gaz se sont révélés assez inefficaces, car les gaz d'échappement participent à faire perdre la majeure partie de la chaleur produite », explique Daniel Burton, responsable du développement commercial chez Kanthal. « En revanche, avec le chauffage électrique, plus de 98 % de la chaleur produite est utilisée directement dans le processus de séchage et de préchauffage. »
Consommation énergétique, niveau sonore et émissions plus faibles
Grâce aux modules chauffants Superthal® de Kanthal, les producteurs d'aluminium peuvent réduire leur consommation d'énergie jusqu'à 60 %. Cela représente non seulement une économie importante, mais aussi une réduction des émissions de CO2 et de l'empreinte environnementale globale de l'usine.
« Le chauffage électrique est non seulement beaucoup plus propre, mais aussi beaucoup bien moins bruyant, ce qui contribue à rendre un environnement de travail beaucoup plus agréable dans l'usine de production », explique Daniel Burton.
Trois avantages liés à l'utilisation des modules chauffants Superthal® pour le préchauffage des moules à lingots et des gueuses
- Rendement thermique optimal. Le rendement thermique du chauffage électrique peut atteindre 80 à 90 % (contre 15 à 30 % pour les chauffages au gaz).
- Contrôle précis de la température. En ayant un contrôle optimal et plus précis de la température, les producteurs d'aluminium peuvent garantir un processus plus régulier et des résultats identiques à chaque fois.
- Aucune émission. Le passage à l'électrique permet d'éliminer toutes les émissions nocives, y compris le CO2, le tout pour réduire l'empreinte carbone de l'usine mais aussi pour contribuer à un environnement de travail plus propre et moins bruyant.
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