Halle de coulée

Lorsque l'aluminium en fusion prend sa forme finale dans la halle de coulée, une température importante est nécessaire dans le cadre des différents processus. En passant des brûleurs à gaz traditionnels au chauffage électrique, les producteurs d'aluminium peuvent augmenter de manière significative leur rendement énergétique tout en réduisant leurs émissions de CO2.

Préchauffage des poches de transport et à métal en fusion

Pour les producteurs d'aluminium, l'utilisation du chauffage électrique pour préchauffer les poches de transport et métal en fusion se traduira par un rendement énergétique accrue et une réduction des coûts, ainsi que par une diminution des émissions et un renforcement de la sécurité sur le lieu de travail.

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Four d'attente et poche mélangeuse

Lorsqu'ils sont utilisés dans les fours d'attente et les poches mélangeuses, les chauffages au gaz se sont révélés inefficaces et peuvent accroître les coûts en raison de la production accrue de scories. Le chauffage électrique, en revanche, permet de réduire considérablement ces coûts, tout en rendant le processus beaucoup plus propre et moins bruyant.

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Préchauffage des moules de lingots et des gueuses

Qu'il s'agisse de petits lingots ou de grandes gueuses, le séchage et le préchauffage efficaces des moules sont essentiels pour la sécurité et la productivité du lieu de travail. Le processus est également une source importante de consommation d'énergie et d'émissions de CO2, à moins que vous ne passiez à l'électrique.

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Unités de filtre

Le préchauffage des filtres en privilégiant l'électricité au gaz permet aux producteurs d'aluminium d'améliorer le rendement et de renforcer la sécurité globale du processus, tout en réduisant la consommation d'énergie et les émissions de carbone.

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