Dean McCabe, Technical Support Manager, Kanthal«Globar^® es el resultado de un proceso de desarrollo continuo que hemos implementado. Con este proceso, nuestro objetivo es producir un elemento de calentamiento que sea más fiable y que pueda ayudar a mejorar el proceso general de producción de material catódico», explica Dean McCabe, responsable de soporte técnico, Kanthal. «La demanda de material de cátodo ha aumentado rápidamente debido al crecimiento de los vehículos eléctricos, y queremos ayudar a los fabricantes de cátodos a satisfacer esta demanda.»

Atención a los microdetalles

Una característica clave de los elementos de calentamiento Globar^® es la microestructura única de su sustrato. Esto se ha logrado mediante una evaluación exhaustiva del proceso de fabricación, comenzando desde la preparación inicial de las materias primas hasta el producto terminado.

«Con las materias primas adecuadas, cualquiera puede producir elementos de calentamiento de carburo de silicio de forma sencilla, pero esto no significa necesariamente que estos vayan a ser muy fiables ni que vayan a ofrecer el rendimiento que los productores de cátodos necesitan de estos elementos», agrega McCabe. «Al analizar la estructura del material y cómo puede verse afectada por los cambios en el proceso, hemos podido desarrollar elementos con la confiabilidad y uniformidad necesarias para esta aplicación».

Para los productores de material catódico, esta fiabilidad mejorada significa que los elementos de calentamiento no necesitan cambiarse con tanta frecuencia, lo que da lugar a un tiempo de mantenimiento más prolongado y costes más bajos; además, ofrece el potencial de mejorar la efectividad general del equipo para el usuario final por parte del fabricante de baterías.

Globar® raw material

Altamente protegido

Otra ventaja clave de la microestructura de alta tecnología de los elementos de calentamiento Globar^® es la baja porosidad, lo que ayuda a reducir el índice de reacción asociado con la atmósfera del horno. Además, Kanthal también ha desarrollado el Globar^® Glass Seal, un barniz protector que se puede aplicar al sustrato de SiC para una protección superior contra las reacciones adversas y los ataques químicos.

Globar® structure

«Globar^® Glass Seal se desarrolló desde cero durante los últimos años y se diseñó específicamente para la línea de productos Globar^® y la microestructura única de estos», explica McCabe. «Protege al sustrato de una serie de diferentes reacciones, incluido el ataque de álcalis y vapor de agua; además, es particularmente apto para la producción de material catódico».

Rendimientos más altos, calidad uniforme

Además de los menores costes de mantenimiento, la fiabilidad de los elementos Globar^® proporciona una mayor estabilidad y uniformidad de temperatura en el proceso de producción. Esto ayudará a mantener la productividad a lo largo del tiempo y garantizará la misma calidad constante en el producto final.

«Los elementos reaccionan con la atmósfera del horno a lo largo del tiempo, lo que puede afectar la uniformidad de la zona caliente, un problema bastante crítico en la producción de cátodos», explica McCabe. «Los elementos Globar^® tienen una vida útil más prolongada y mantienen la uniformidad de la temperatura. Para los productores de cátodos, esto puede traducirse en una mayor productividad y mejores rendimientos del proceso».