Daniel Lindgren, Global Product Manager, Industrial Materials, Kanthal.Con los materiales adecuados, los hornos eléctricos pueden hacer todos los trabajos que realizan los hornos de gas, pero de manera más limpia, silenciosa y precisa. La experiencia metalúrgica de Kanthal se remonta a 1931 cuando la invención de la aleación Kanthal® FeCrAl cambió el campo de juego del calentamiento eléctrico para siempre. Hoy Kanthal tiene el surtido más amplio del mercado de bandas, hilos, placas y barras.

"Tenemos todas las formas y tamaños que requieren los constructores de elementos y hornos y una gama de aleaciones para un rendimiento de primer nivel en todo tipo de temperaturas y entornos de calentamiento", dice Daniel Lindgren, gerente de Producto Global, Materiales Industriales, Kanthal.

Aleación única para altas temperaturas

Algo que distingue a Kanthal de la competencia es su aleación única de pulvimetalúrgica Kanthal^® APM. Es una aleación de FeCrAl reforzada por dispersión para su uso a temperaturas de hasta 1425 °C (2642 °F). Esta aleación se caracteriza por su extraordinaria estabilidad dimensional y resistencia a la oxidación.

"Un desafío común para la industria siderúrgica al pasar del calentamiento de gas al eléctrico es la necesidad de una mayor densidad de potencia, y Kanthal® APM es especialmente adecuado para satisfacer esa demanda", dice Lindgren. "Con Kanthal® APM, estamos en una posición única para apoyar a la industria siderúrgica en esta transición".

Los grados FeCrAl y NiCr más estándares de Kanthal, Kanthal® y Nikrothal®, también han demostrado funcionar mejor que los materiales de la competencia. Las pruebas "bash" de Kanthal, donde los materiales se calientan en ciclos año tras año hasta que fallan, muestran que tanto Kanthal® como Nikrothal® duran más que otros grados en el mercado.

Además, las características de las aleaciones de FeCrAl de Kanthal las convierten en una excelente opción para la carburación de atmósferas, ya que proporcionan una vida útil excepcional y prácticamente sin captación de carbono en el material. La baja densidad reduce el peso y la masa térmica, lo que proporciona tiempos de calor más rápidos en los procesos por lotes. La alúmina que se forma en todos los grados de FeCrAl de Kanthal es muy dúctil y tiene baja espalación, lo que también reduce la contaminación en los procesos de tratamiento térmico.

"Nuestros materiales duran más tiempo y requieren menos servicio, lo que resulta en una mayor productividad y un menor costo total de propiedad", dice Lindgren. "Nuestra capacidad para proporcionar una calidad mejor y más uniforme es gracias a nuestro proceso de fabricación integrado. Tenemos control sobre la cadena de suministro desde la materia prima hasta el producto terminado".

Nuestros materiales duran más tiempo y requieren menos servicio, lo que resulta en una mayor productividad y un menor costo total de propiedad

Los clientes también pueden beneficiarse de la presencia global de Kanthal. "Los constructores de elementos son a menudo empresas locales", dice Lindgren. "Estamos en sintonía con las demandas locales y podemos ofrecer a nuestros clientes una combinación de servicio personal y el conocimiento que proviene de una gran estructura de soporte global".

El viaje de electrificación acaba de comenzar

Kanthal ve un futuro brillante para los constructores de hornos eléctricos y de elementos, a medida que aumenta el suministro de electricidad de fuentes renovables en todo el mundo. La industria siderúrgica todavía depende en gran medida de sus procesos de calentamiento en hornos de gas, con su gran huella de carbono. Con el cambio en curso hacia la energía eléctrica, es probable que la electrificación de los procesos de calentamiento industrial se dispare.

"Estamos solo al comienzo del viaje de electrificación y estamos entrando en una era de innovación en la que la industria está empujando los límites del diseño de elementos de calentamiento", dice Lindgren. "Con nuestras sólidas capacidades de Investigación y Desarrollo y nuestros laboratorios de hornos para probar materiales y diseños para diferentes entornos de calentamiento, estamos bien posicionados para apoyar a nuestros clientes en el recorrido que tienen por delante".