Takashi Yamashita, Technical Engineer, Kanthal.El proceso de fusión (o desbordamiento) implica verter vidrio fundido en un refractario y dejar que se desborde por ambos lados. Luego, los dos flujos se fusionan en la base del canal antes de fluir hacia abajo para formar una fina capa de vidrio. Debido a que el vidrio se fusiona en el aire, sin contacto con ningún objeto o superficie, el proceso puede lograr una superficie excepcionalmente suave y prístina en ambos lados. Se puede utilizar para producir vidrio con un espesor desde dos milímetros hasta 100 micras.
Entre el horno de fusión y el canal refractario, el vidrio fundido pasa a través de un horno con canales de distribución de alimentación. "La uniformidad de la temperatura en estos hornos es fundamental para la calidad del producto acabado", afirma Takashi Yamashita, ingeniero técnico de Kanthal. "A pesar de las altas temperaturas, normalmente alrededor de 1200-1500 °C (2200-2700 °F), es necesario que esté bien controlada y distribuida uniformemente sobre el vidrio fundido, para que fluya y se fusione para lograr un acabado suave".
El proceso de fusión en pocas palabras
El proceso de fusión (también conocido como proceso de desbordamiento) implica verter vidrio fundido en un refractario y dejar que se desborde por ambos lados. Luego, los dos flujos se fusionan en la base del canal antes de fluir hacia abajo para formar una fina capa de vidrio. Debido a que el vidrio se fusiona en el aire, sin contacto con ningún objeto o superficie, tiene una superficie excepcionalmente lisa y prístina en ambos lados.
Alta potencia, alta resistencia
Para mantenerse al día con la fuerte demanda mundial de vidrio para pantallas, los fabricantes suelen trabajar las 24 horas del día. Cualquier tiempo de inactividad tiene un costo enorme, por lo que el uso de componentes de larga duración es fundamental para sus operaciones. Cuando se trata de hornos de antesolera, uno de los mayores desafíos para la productividad es el vapor alcalino, que puede provocar la degradación de los elementos calefactores.
Los elementos de calentamiento de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) Kanthal® Super y los elementos de calentamiento de carburo de silicio (SiC) Globar® pueden ofrecer la alta potencia requerida por los fabricantes, así como una excelente uniformidad de temperatura. Kanthal® Super en particular se puede personalizar con una varilla más gruesa de 12 mm para obtener una potencia de salida aún mayor y ofrecer temperaturas de hasta 1850 °C (3360 °F). Debido a su estructura de alta densidad, Globar® SG es más resistente al vapor alcalino en comparación con elementos de tamaño similar.
Podemos adaptar nuestros elementos calefactores para ofrecer una potencia aún mayor y una vida útil más larga dependiendo de las condiciones del horno.
"Gracias a nuestra amplia experiencia en este campo, podemos adaptar nuestros elementos calefactores para ofrecer una potencia aún mayor y una vida útil más larga dependiendo de las condiciones del horno", dice Yamashita. "Nuestros elementos de alta densidad han demostrado que pueden durar más en las duras condiciones que se encuentran en el proceso de fusión. En algunos casos, hemos visto que duran el doble que los elementos convencionales".
Cuatro beneficios de los elementos calefactores Kanthal® Super y los elementos calefactores Globar® SiC en procesos de fusión
- Excelente uniformidad de temperatura: El calentamiento eléctrico proporciona una distribución precisa y uniforme del calor a través del vidrio fundido para garantizar un acabado de alta calidad en el producto final.
- Alta potencia: Los elementos de Kanthal pueden entregar la potencia necesaria e incluso personalizarse con varillas más gruesas para altas temperaturas.
- Durable: Los elementos calefactores de SiC Globar® están fabricados con material de alta densidad, lo que los hace más resistentes al vapor alcalino y más resistentes a las duras condiciones dentro de los hornos.
- Altos niveles de experiencia y asistencia: Kanthal tiene décadas de experiencia trabajando con calentamiento eléctrico en procesos industriales. Sus expertos pueden ofrecer asistencia técnica y personalizaciones para ofrecer el proceso de calentamiento óptimo.
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