Elementos de calentamiento de larga duración para baños flotantes duraderos

Desde su desarrollo en la década de 1950, el proceso de baño de flotación ha ayudado a los fabricantes de vidrio a lograr un acabado excepcionalmente suave en vidrio plano, ahorrando gran parte del tiempo y el costo que antes se necesitaba para el pulido. En el proceso de vidrio flotado, el vidrio fundido fluye hacia el baño, encima de un lecho de estaño fundido. A medida que el vidrio flota sobre el estaño y en todo el baño, se utilizan elementos de carburo de silicio (SiC) para controlar la velocidad de enfriamiento del vidrio desde aproximadamente 1050 °C (1920 °F) hasta aproximadamente 600 °C (1100 °F), al mismo tiempo que se controla el espesor del vidrio terminado.

Dean McCabe, Technology Manager, Kanthal.

"Todo el techo del baño de flotación tiene instalados más de mil elementos de SiC, que están divididos en diferentes zonas de calentamiento", explica Dean McCabe, director tecnológico de Kanthal. "El desafío es que, una vez que se construye el baño flotante, esos elementos quedan sellados en su lugar y deben funcionar las 24 horas del día durante los 15 años siguientes como mínimo. Por lo tanto, a fin de garantizar la longevidad del baño flotante, es necesario garantizar la longevidad de estos elementos".

El elemento de calentamiento adecuado para cada aplicación

Hay dos desafíos cuando se trata de elementos de calentamiento: la atmósfera no oxidante, resultante de una combinación de nitrógeno e hidrógeno, y el vapor de sodio del vidrio. Ambos pueden provocar reacciones con el carburo de silicio que afectan el rendimiento y la vida útil del elemento.

Para proteger los elementos de estas reacciones, Kanthal ofrece elementos Globar® SiC, que están recubiertos y, por lo tanto, son más resistentes a las condiciones dentro del baño de flotación. Para los baños flotantes a más alta temperatura, que a menudo se utilizan en la fabricación de vidrios más delgados y complejos, los elementos de calentamiento SiC Globar® HD son más resistentes en estas condiciones más exigentes, debido a su composición de alta densidad. Cuando es necesario operar elementos HD a una potencia nominal más baja en zonas de temperatura más alta, Kanthal puede ofrecer elementos de tamaño no estándar (Ø25 mm) para compensar la potencia nominal más baja.

Además de suministrar elementos calefactores a los nuevos baños de flotación, Kanthal también puede suministrar elementos calefactores laterales auxiliares que se pueden instalar en baños de flotación más antiguos para prolongar su vida útil. "Si es fabricante de vidrio y tiene un baño flotante antiguo, en lugar de demolerlo y construir uno nuevo, puede ampliar su vida con tan solo aumentar la potencia en las zonas laterales", dice McCabe.

Eficiencia probada con décadas de experiencia.

Nuestros elementos se han probado y comprobado en el campo, donde han demostrado su duración a largo plazo.

Además de una amplia gama de soluciones de calentamiento, Kanthal también puede ayudar a los fabricantes de vidrio con su amplia experiencia. "Tenemos mucha experiencia: los elementos de carburo de silicio se han utilizado en el proceso de baños flotantes desde la década de 1950, y Kanthal produce y suministra elementos flotantes desde nuestra planta de fabricación de Perth, en Escocia, desde 1974", afirma McCabe. "Conocemos el proceso de baño flotante y nuestros elementos se han probado y comprobado en el campo, donde han demostrado su duración a largo plazo".