Si bien existen múltiples métodos para producir cables de fibra óptica, como la deposición química de vapor modificada (MCVD) y la deposición de vapor exterior (OVD), la sinterización es siempre un paso importante en el proceso. Se trata de cuando las partículas de hollín se calientan en una atmósfera controlada a temperaturas entre 1400 y 1600 °C (2550-2900 °F). Esto reduce la superficie del material poroso para crear una preforma de vidrio más compacta, que luego se estira para obtener el cable óptico final.
El proceso de sinterización en pocas palabras
Las partículas de hollín se calientan en una atmósfera controlada a entre 1400 y 1600 °C (2550-2900 °F) para reducir la superficie del material poroso y formar una preforma de vidrio más compacta. Posteriormente se extrae para crear cables ópticos.
Rudrarup Sengupta, Technical Marketing Manager-HS, Kanthal
La calidad de la sinterización depende de la uniformidad de la temperatura dentro del horno.
"La calidad de la sinterización depende de la uniformidad de la temperatura dentro del horno", afirma Rudrarup Sengupta, director de marketing técnico-HS de Kanthal, India. "Dado que las fibras ópticas se utilizan para transmitir longitudes de onda, es necesario desarrollarlas con un índice de refracción específico. Tener un control preciso sobre la entrada de calor y la temperatura le permite ajustar la velocidad de la preforma para poder lograrlo y optimizar el producto final".
La gama más amplia de soluciones de calentamiento del mercado.
Para los fabricantes de cables de fibra óptica, el desafío es obtener un alto nivel de precisión y uniformidad a pesar de los requisitos de alta temperatura. Los hornos de sinterización también suelen ser compactos, con espacio limitado y consumen mucha energía.
Debido a su capacidad de proporcionar un calor uniforme en toda la preforma, hace mucho tiempo que los elementos de calentamiento de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) Kanthal® Super se suministran en muchos hornos de sinterización para fibras ópticas. También son elementos compactos, lo que ayuda a ahorrar espacio dentro del horno. Los módulos calefactores Superthal® también pueden ser una opción debido a sus propiedades de aislamiento, que pueden reducir el consumo de energía por metro de fibra óptica producida.
Kanthal® Super está disponible en varios grados y ofrece la gama más amplia del mercado. El Kanthal® Super 1900, en particular, es único debido a su capacidad para soportar temperaturas de hasta 1850 °C (3360 °F), que es la temperatura más alta del mercado para un elemento MoSi2.
Simulaciones de hornos para la colocación óptima de elementos.
Otra ventaja de trabajar con Kanthal es su presencia global, que se expande a más de 60 países. Esto ayuda a acercar su equipo de ingenieros altamente competentes a los usuarios finales y permite un mejor soporte en caso de cualquier problema con el horno.
"En esta aplicación, la uniformidad de la temperatura depende en gran medida de dónde coloca el fabricante del horno sus elementos calefactores", dice Sengupta. "Lo que Kanthal puede hacer es ofrecer un análisis del horno y una simulación térmica para comprobar la uniformidad de la temperatura. De esta manera, los fabricantes de equipos originales y los fabricantes de hornos pueden determinar la ubicación óptima de los elementos calefactores antes de la instalación".
Cinco beneficios de Kanthal® Super para la producción de fibra óptica
- Excelente uniformidad del calor: Los elementos calefactores Kanthal® Super disiliciuro de molibdeno (MoSi2) son muy eficaces para distribuir el calor de manera uniforme por toda la preforma.
- Compacto: Los elementos Kanthal® Super ocupan un espacio relativamente pequeño dentro del horno.
- Eficiencia energética: Cuando se utilizan como módulos calefactores Superthal®, el consumo de energía por metro de cable de fibra óptica producido es menor que el de muchas soluciones de calentamiento convencionales.
- Amplia gama de elementos: Kanthal® Super está disponible en varios grados y puede soportar temperaturas de hasta 1850 °C (3360 °F).
- Asistencia en el diseño y la instalación: Kanthal puede ofrecer asistencia a los OEM con análisis y simulaciones del horno para determinar la ubicación óptima de los elementos dentro del horno.
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