Sistemas de calentamiento confiables para la fabricación de materiales de ánodos

Jinmoo Lee, Sales Manager, Kanthal KoreaEl material de ánodo es un componente vital en la producción de baterías de iones de litio, ya que su calidad repercute directamente en la eficiencia y la vida útil del producto final. Hasta hace poco, diversos productores de baterías de iones de litio obtenían material de ánodo de proveedores externos, pero ahora invierten cada vez más en sus propias capacidades de fabricación.

«La importancia del material de ánodo adquiere cada vez mayor relevancia dado que los fabricantes buscan la calidad más alta», explica Jinmoo Lee, gerente de Ventas de Kanthal en Corea. «Debido a la gran demanda de baterías de iones de litio, la fabricación de ánodos es, básicamente, ininterrumpida, por lo que es fundamental que los procesos de fabricación sean fiables».

Una industria en transición

El grafito, tanto natural como artificial, es una fuente común de material de ánodo, que se produce mediante el uso de hornos de rodillos. Uno de los desafíos clave en este proceso viene dado por la gran cantidad de carbono que se libera a la atmósfera, lo cual tiene un efecto perjudicial para los elementos de calentamiento y, por lo general, limita su vida útil a tres o cuatro meses. A raíz de esta situación, diversos fabricantes recurren cada vez más al material de ánodo basado en silicio. Sin embargo, la alta volatilidad de este tipo de material exige que se produzca utilizando hornos rotatorios.

Desde la perspectiva del fabricante, los factores más importantes a tener en cuenta son la vida útil prolongada de los elementos de calentamiento y un mantenimiento mínimo. Cuanto menos se interrumpa la producción, mejor.

«En este momento, el panorama es muy incierto, porque cada empresa tiene sus propias preferencias en lo que respecta a la tecnología», explica Jinmoo Lee. «Sin embargo y más allá del material base, desde la perspectiva del fabricante, los factores más importantes a tener en cuenta son la vida útil prolongada de los elementos de calentamiento y un mantenimiento mínimo. Cuanto menos se interrumpa la producción, mejor».

Nuestro trabajo con socios experimentados

Al igual que en todos los sectores industriales que aún se encuentran en la búsqueda de métodos de producción más eficientes para la fabricación de material de ánodo, en Kanthal recurrimos a nuestras tecnologías y experiencia para encontrar las mejores soluciones de calentamiento.

Para la producción de ánodos basada en grafito, los elementos de calentamiento de carburo de silicio (SiC) de la familia Globar® HDP de Kanthal se pueden utilizar en hornos de rodillos, una aplicación en la que se ha demostrado que duran más de ocho meses, el doble que los elementos de calentamiento convencionales. Esto se debe a su material esmaltado de alta densidad, que los hace más duraderos. Con respecto a la producción de ánodos basados en silicio, en la que las demandas de temperatura son más bajas, en Kanthal podemos ofrecer los elementos metálicos Tubothal®.

Sin embargo, una de las mayores ventajas de trabajar con Kanthal es su vasta experiencia, conocimiento y sistema de soporte técnico integral.

«No solo podemos proporcionar una solución de calentamiento confiable, sino que también podemos colaborar en el diseño de elementos de calentamiento personalizados que se adapten a la necesidad de cada cliente», comenta Jinmoo Lee. «Esta capacidad se debe a una larga trayectoria de trabajo con soluciones de calentamiento, una que no tiene precedentes en la industria. Además de nuestro soporte técnico permanente, esto puede ayudar a los fabricantes a lograr una vida útil más prolongada de los elementos de calentamiento y una menor cantidad de paradas por mantenimiento».