Según Daniel Burton, director de desarrollo empresarial de Kanthal, el cambio a elementos de calentamiento eléctrico en los hornos puede tener importantes impactos positivos en el coste de producción, la fiabilidad de los hornos de calentamiento y la seguridad dentro de la fábrica. "Históricamente, los quemadores de gas, o en el peor de los casos de petróleo, han sido parte integral del precalentamiento de los ánodos. Pero los quemadores de gas suelen ser bastante ruidosos y generan altos niveles de decibelios en el taller".
Por un lugar de trabajo más seguro y tranquilo
Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalEste no es el caso de soluciones como los elementos de calentamiento Kanthal® Super y los módulos de calentamiento Superthal®. "El calentamiento eléctrico", continúa Daniel, "es casi silencioso, lo que mejora el ambiente de trabajo. También es mucho más fácil de transportar por el taller y elimina la necesidad de desviar las tuberías de gas".
Pero un lugar de trabajo más tranquilo no es ni mucho menos el único beneficio. La electricidad también proporciona una solución fiable para secar los ánodos y reducir los riesgos de explosión en el lugar de trabajo. "Los elementos de calentamiento Kanthal® Super irradian hacia abajo y garantizan que estén completamente secos. El calor es mucho más controlable", afirma Daniel.
El uso de electricidad también puede promover y proporcionar mejoras importantes en los niveles de seguridad dentro del entorno y los procesos de la fábrica. "Lo primero que hay que tener en cuenta en el caso de la electricidad", continúa Daniel, "es que los sistemas no requieren supervisión por parte de los trabajadores. Un proceso típico con gas, especialmente con quemadores abiertos, requiere una mano de obra disponible para una supervisión constante".
Los elementos de calentamiento eléctrico son limpios. No producen dióxido de carbono, monóxido de carbono ni los óxidos nitrosos que pueden emitir los quemadores de gas y permanecer en el entorno de la fábrica.
La eliminación de la necesidad de presencia humana durante el proceso de precalentamiento del ánodo también se ve respaldada por las mejoras ambientales de los elementos calefactores eléctricos. "Los elementos de calentamiento eléctrico son limpios. No producen dióxido de carbono, monóxido de carbono ni óxidos nitrosos que pueden emitir los quemadores de gas y permanecer en el entorno de la fábrica".
Cinco beneficios de Kanthal® Super para la producción de fibra óptica
- Excelente uniformidad del calor: Los elementos calefactores Kanthal® Super disiliciuro de molibdeno (MoSi2) son muy eficaces para distribuir el calor de manera uniforme por toda la preforma.
- Compacto: Los elementos Kanthal® Super ocupan un espacio relativamente pequeño dentro del horno.
- Eficiencia energética: Cuando se utilizan como módulos calefactores Superthal®, el consumo de energía por metro de cable de fibra óptica producido es menor que el de muchas soluciones de calentamiento convencionales.
- Amplia gama de elementos: Kanthal® Super está disponible en varios grados y puede soportar temperaturas de hasta 1850 °C (3360 °F).
- Asistencia en el diseño y la instalación: Kanthal puede ofrecer asistencia a los OEM con análisis y simulaciones del horno para determinar la ubicación óptima de los elementos dentro del horno.
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