Uno de los factores más importantes en los procesos de precalentamiento y secado de moldes es la consistencia y la repetibilidad. Cualquier vapor de agua que quede supone un riesgo importante para la seguridad si entra en contacto con el aluminio fundido, al tiempo que el precalentamiento es esencial para minimizar la formación de grietas en los moldes hechos de hierro fundido.
Cuando se comparan con los calentadores a gas tradicionales, los calentadores eléctricos pueden ofrecer un control de temperatura más preciso, un mayor secado y un precalentamiento más rápido.
Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalCuando se comparan con los calentadores a gas tradicionales, los calentadores eléctricos pueden ofrecer un control de temperatura más preciso, un mayor secado y un precalentamiento más rápido. Y para los productores de aluminio, esto significa un proceso más eficiente y consistente.
"Los calentadores a gas han demostrado ser bastante ineficaces porque la mayor parte del calor generado se pierde con los gases de escape", afirma Daniel Burton, director de desarrollo empresarial de Kanthal. "Sin embargo, con el calentamiento eléctrico, más del 98 por ciento del calor generado se utiliza directamente en el proceso de secado y precalentamiento".
Menos energía, menos ruido, menos emisiones
Utilizando módulos de calentamiento Superthal® de Kanthal, los productores de aluminio pueden reducir su consumo de energía hasta en un 60 por ciento. Esto no sólo representa un importante ahorro de costes, sino también una reducción de las emisiones de CO2 y de la huella medioambiental general de una planta.
"El calentamiento eléctrico no sólo es mucho más limpio, sino también mucho más silencioso, lo que crea un ambiente de trabajo mucho más agradable en la planta de producción", afirma Daniel.
Las tres ventajas de utilizar módulos de calentamiento Superthal® para el precalentamiento de lingotes y lingoteras
- Mejor eficiencia térmica. La eficiencia térmica del calentamiento eléctrico puede llegar al 80-90 por ciento (en comparación con el 15-30 por ciento de los calentadores de gas).
- Control preciso de la temperatura. Gracias al control de temperatura mejor y más preciso, los productores de aluminio pueden garantizar un proceso más uniforme, con los mismos resultados en cada ocasión.
- Sin emisiones. El cambio a calentamiento eléctrico elimina todas las emisiones nocivas, incluido el CO2, lo que no sólo reduce la huella de carbono de una planta sino que también contribuye a un entorno de trabajo más limpio y silencioso.
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