El horno de mantenimiento y mezcla es donde se produce la aleación del aluminio fundido con elementos adicionales, como cobre, magnesio y silicio, para darle al producto final sus propiedades distintivas antes de convertirlo en cerdas o lingotes. Por lo tanto, la controlabilidad y uniformidad de la temperatura son esenciales.
Los quemadores de gas son la solución de calentamiento más común; sin embargo, como no hay recuperación de calor, la eficiencia térmica suele rondar el 30-40 por ciento. También pueden tener un efecto adverso sobre la productividad y el rendimiento.
Daniel Burton, Business Development Manager, Kanthal"Como los quemadores de gas a menudo soplan directamente sobre el lecho de aluminio, este reacciona con el oxígeno y produce mucho óxido de aluminio", afirma Daniel Burton, director de desarrollo empresarial de Kanthal. "Se trata esencialmente de material desperdiciado y, en algunos casos, puede ascender a alrededor de un millón de dólares al año".
Ahorro instantáneo de energía y costes con calentamiento eléctrico
La alta uniformidad de temperatura y el control preciso de la temperatura que ofrecen los elementos de calentamiento Tubothal® de Kanthal hacen que sean ideales para los hornos de mantenimiento y mezcla. Y como no hay pérdida de calor a través de los gases de escape, la eficiencia térmica ronda el 98 por ciento. Además, al ser una solución radiante que no mezcla oxígeno con el aluminio, no aumenta la producción de escoria y el consiguiente desperdicio de material.
Al pasar de la calentamiento de gas a la eléctrica, se puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 60 por ciento. El retorno de la inversión en calentamiento eléctrico es sustancial.
"Al cambiar el calentamiento de gas por eléctrico, se puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 60 por ciento", afirma Daniel. "Esto por sí solo supone un ahorro significativo, pero si también se tiene en cuenta la reducción del desperdicio de metal procedente de la producción de escoria, la rentabilidad de la inversión en calentamiento eléctrico es sustancial".
Un proceso más limpio y seguro
Como ocurre con todas las soluciones de calentamiento eléctrico, los elementos calefactores Tubothal® ofrecen los beneficios de cero emisiones de escape, lo que mejora drásticamente la huella medioambiental. Además de unos niveles de ruido mínimos, también crea un entorno de trabajo más seguro y agradable. La seguridad en el lugar de trabajo mejora aún más porque el calentamiento eléctrico no produce vapor de agua y, por tanto, elimina el riesgo de explosiones provocadas por el contacto del aluminio fundido con la humedad.
Además, los elementos calefactores Tubothal® son fáciles de instalar y pueden reemplazarse incluso cuando el horno funciona a altas temperaturas. Esto significa que, en caso de avería, las reparaciones se pueden realizar con el mínimo de tiempo de inactividad.
Cuatro beneficios del uso de elementos de calentamiento Tubothal® en hornos de mantenimiento y mezcla
- Mejor eficiencia térmica. La eficiencia térmica de los quemadores de gas es de entre el 25 y el 40 por ciento, mientras que con la calentamiento eléctrica puede llegar al 95 por ciento. Esto se traduce en una reducción del consumo de energía de alrededor del 60 por ciento.
- Menos desperdicio de metal. Dado que Tubothal® no mezcla oxígeno con el aluminio, no causa escoria ni el material de desperdicio resultante.
- Menos tiempo de inactividad. Los elementos Tubothal® son fáciles de instalar y quitar, lo que permite realizar reparaciones con un tiempo de inactividad mínimo.
- Sin emisiones de escape. Esto no sólo reduce la huella de carbono de una planta, sino que también contribuye a un entorno de trabajo más limpio, silencioso y seguro.
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